江門10萬級凈化車間方案

凈化車間是指在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流諫度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科。食品廠凈化車間所特別設(shè)計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內(nèi)均具有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能

一個完美的凈化車間設(shè)計方案，設(shè)計師要實地考察場地，測量設(shè)計需要的數(shù)據(jù)后，與企業(yè)負(fù)責(zé)人和技術(shù)工程了解行業(yè)特色、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝等后設(shè)計出一套完整的設(shè)計方案。 對于安裝潔凈工程來說，溫度和濕度也是非常重要的。江門10萬級凈化車間方案

食品生產(chǎn)與加工過程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為為微污染源中的一種，如果不加以控制勢必會直接影響到產(chǎn)品保質(zhì)期（長短）。

控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生長環(huán)境、污染食品的條件。

必須要做到以下幾點：

食品生產(chǎn)車間的溫濕度控制

控制生產(chǎn)車間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55％以下，因為過高的溫濕度會促進(jìn)霉菌的生長。

酒精噴霧消毒是制造食品時防止霉菌與細(xì)菌污染常用的方法, 每天班前、班后對車間內(nèi)部墻壁、風(fēng)機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅霉菌。

對于車間環(huán)境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應(yīng)采用防腐蝕、抗霉菌與防止結(jié)露的施工及材料。

潔凈室系統(tǒng)

在食品工廠內(nèi)的加熱后放冷至包裝階段，為比較需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，設(shè)置潔凈室，利用空氣導(dǎo)入設(shè)施，將可達(dá)到空氣潔凈化, 減少污染的目的。

食品生產(chǎn)車間的衛(wèi)生控制

首先要保持食品廠車間凈化內(nèi)部工具的清潔和衛(wèi)生，注意對一些衛(wèi)生死角進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生清理和保持（每半月實施一次深度清潔）。

即管理者與操作人員應(yīng)具有衛(wèi)生觀念, 隨時注意操作的衛(wèi)生與減少污染的可能性 , 必須從加強員工衛(wèi)生教育著手。 廣州10萬級凈化車間施工凈化工程主要有：凈化車間、無塵室、無塵車間、潔凈室、凈化間、無菌室、手術(shù)室、凈化裝修工程；

對安裝施工機械設(shè)備的選樣、材料的采用、安裝技術(shù)操作要求較高;工藝設(shè)備制造精良，并且呈體積小，重量輕的趨勢，且較多設(shè)備采用不銹鋼制造;采用的材料品種規(guī)格數(shù)量繁多，工藝管道材質(zhì)采用不銹鋼較多，其焊接工作有很強的技術(shù)性。

項目在施工安裝過程中，各專業(yè)交叉配合作業(yè)量大，工序之間相互銜接要求高，因此，在施工時，必須制訂出詳盡的施工協(xié)作計劃，嚴(yán)格按照施工程序施工，保證環(huán)境潔凈、衛(wèi)生。

在安裝過程中，除常規(guī)安裝工藝外，必須著重要考慮施工對象和施工環(huán)境的潔凈、衛(wèi)生、無毒、美觀，施工工藝必須符合GMP認(rèn)證的要求。

管道安裝配管時一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。

無塵車間清潔時的注意事項：

必須丟棄膨松的頭罩、面罩、胡須罩、鞋罩和膠乳手套，決不可再次使用。

不允許有私人物品，如大衣、帽子、錢包、鑰匙。

員工應(yīng)當(dāng)更換針對帶來污染的衣服和飾品。

員工應(yīng)當(dāng)穿著無塵室兜帽、手套、兔皮服和襪子。破損或被污染的罩衫或罩

袍應(yīng)當(dāng)立即更換。著裝應(yīng)符合規(guī)定的著裝步驟。

在清潔無塵車間內(nèi)的墻時應(yīng)使用潔凈室無塵布。

使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室去污劑。

每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始。吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。 興元環(huán)境致力于凈化車間的方案設(shè)計、安裝施工、售后服務(wù)，歡迎您的來電哦！

涂布車間，一般指涂布生產(chǎn)線車間。涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。我們所說的無塵車間，并不是指完全無塵，而是在廠房設(shè)計和配備上，要求將一定空間范圍內(nèi)空氣中的粉塵、細(xì)菌等污染物排除，并將車間的溫度、濕度、氣流和靜電等控制在一定范圍內(nèi)。

  不同行業(yè)，不同工藝，不同生產(chǎn)特點，即使同一個行業(yè)，生產(chǎn)工藝也會有細(xì)微區(qū)別，所以凈化車間只是一個統(tǒng)稱，具體到每一個企業(yè)每一個車間都需要區(qū)別對待。建設(shè)涂裝車間凈化工程，首先要了解涂裝線的特點。

  涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等，工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。涂裝生產(chǎn)線會產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣和噪聲等污染，在進(jìn)行凈化工程設(shè)計和處理時，是要著重注意的方向。 深圳興元凈化車間工程的設(shè)計和安裝獲得眾多用戶的認(rèn)可。廣州10萬級凈化車間施工

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潔凈室是指產(chǎn)品能在一個空氣潔凈度達(dá)到規(guī)定級別的環(huán)境中生產(chǎn)、制造，此環(huán)境我們稱之為潔凈室。其功能是控制微粒（塵埃粒子）的污染，來達(dá)到滿足精密產(chǎn)品的生產(chǎn)與科學(xué)實驗活動。潔凈室絕不是有限于“潔凈”，不同的行業(yè)與部門對溫度、濕度、照明、噪音、靜電都有相當(dāng)要求的多功能的綜合整體，是與大氣相對隔斷的密閉裝修及凈化控制（內(nèi)部一般保持正壓狀態(tài)）。

為了達(dá)到規(guī)定的潔凈度級別，有效地控制微粒的污染，使人們在其中從事精密的生產(chǎn)和科學(xué)實驗活動，潔凈室絕不是有限于“潔凈”，而必須是一個對冷熱、噪聲、照度、靜電、微振都有相當(dāng)要求的多功能的綜合體，是集建筑裝飾、凈化空調(diào)、純水純氣、電氣控制等多種專業(yè)技術(shù)于一體的產(chǎn)物。

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