禪城區(qū)鈦合金銑削加工

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-17

鈦合金切削加工的特點(diǎn):1、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重:由于鈦的化學(xué)活性大,在高的切削溫度下,很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同時(shí)切削過程中的塑性變形也會(huì)造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不光會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度,而且能加劇刀具磨損,是切削鈦合金時(shí)的一個(gè)很重要特點(diǎn)。2、切削溫度高:由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小,切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短,切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出,集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi),切削溫度很高。在相同的切削條件下,切削溫度可比切削不銹鋼時(shí)高出一倍以上。鈦合金攻絲加工:攻絲鈦合金可能是較困難的加工過程。禪城區(qū)鈦合金銑削加工

加工鈦合金的典型車刀具有如下特點(diǎn):①刀片材料為YG6X,YG10HT;②前角較小,一般γ0=4°~6°,增強(qiáng)刀頭強(qiáng)度;③有f=0.05~0.1mm的負(fù)倒棱,以增強(qiáng)刀刃的強(qiáng)度;④后角較大,一般α0=14°~16°,以減少后面的磨擦,提高刀具耐用度;⑤一般不允許磨出尖角或過渡刃,而磨出刀尖圓角r=0.5mm左右,粗車時(shí)可達(dá)r=1~2mm,以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度;⑥精車或車削薄壁件時(shí),刀具主偏角要大,一般為75°~90°。使用乳化液冷卻,可有效地提高刀具耐用度。在保證刀頭強(qiáng)度的前提下使刀頭具有高的耐磨性和硬度是合理加工鈦合金的關(guān)健。因此選用的YG6X刀片在刃磨后應(yīng)當(dāng)用金剛石或碳化硅油石背刀(背出倒棱),達(dá)到消除刃磨鋸口、增強(qiáng)刀刃強(qiáng)度的目的。冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)(流量為52.8gpm,壓力為1,000psi)可將冷卻液直接輸送到刀具/工件界面處,提高多槽刀具的排屑能力。冷卻系統(tǒng)包括上置式噴淋頭、主軸噴嘴和通過主軸內(nèi)部的冷卻液。北京鈦合金鍛件加工廠家電話鈦合金加工注意事項(xiàng):微量切削時(shí),切下的鈦屑一旦起火,可用干粉滅火劑或干土、干砂撲滅。

加工鈦合金零件的效率是怎樣的呢?主張?jiān)阢娤骷庸も伜辖鹆慵r(shí)盡可能選用逆銑辦法,使得切削進(jìn)程中構(gòu)成的切屑由厚變薄,當(dāng)刃口切入后溫度急劇升高時(shí),切屑現(xiàn)已逐漸變薄刃口隨即切出。這種銑削辦法能夠大幅下降切削刃口溫度,延長(zhǎng)刀具壽數(shù)。因?yàn)轫樸娂庸ぴ诘毒咔邢魅羞M(jìn)入被加工零件外表時(shí)會(huì)發(fā)生急劇的矛盾和滑移,發(fā)生很多的切削熱形成被加工外表硬化、刀具刃口壽數(shù)短。另外,充沛的冷卻能夠明顯進(jìn)步刀具壽數(shù)。關(guān)于具有內(nèi)冷卻的CNC機(jī)床,應(yīng)該盡可能運(yùn)用較利于降溫的內(nèi)冷卻功能,并引薦運(yùn)用內(nèi)冷卻刀具,以便機(jī)床強(qiáng)有力的高壓流體帶走很多的切削熱,確保加工區(qū)域在一定的溫度范圍。關(guān)于沒有內(nèi)冷卻功能的機(jī)加工機(jī)床,強(qiáng)烈主張運(yùn)用外傳內(nèi)冷卻刀柄增強(qiáng)冷卻效果。一起,選用特別的冷卻流體和合理的冷卻流體濃度(引薦濃度10%左右)也非常重要。

鈦及鈦合金的加工性能:磨削加工性能。鈦合金化學(xué)性質(zhì)活潑、在高溫下易與磨料親和并粘附,堵塞砂輪,導(dǎo)致砂輪磨損加劇,磨削性能降低,磨削精度不易保證。砂輪磨損同時(shí)也增大了砂輪與工件之間的接觸面積,致使散熱條件惡化,磨削區(qū)溫度急劇升高,在磨削表面層形成較大的熱應(yīng)力,造成工件的局部燒傷,產(chǎn)生磨削裂紋。鈦合金強(qiáng)度高、韌性大,使磨削時(shí)磨屑不易分離、磨削力增大、磨削功耗相應(yīng)增加。鈦合金熱導(dǎo)率低、比熱小、磨削時(shí)熱傳導(dǎo)慢,致使熱量積聚在磨削弧區(qū),造成磨削區(qū)溫度急劇升高。鈦合金零件加工應(yīng)注意:加工時(shí)做好冷卻措施,萬不可干切。

鈦合金鉆孔加工:鈦合金鉆孔時(shí),容易產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)卷曲的切屑,同時(shí)鉆孔熱量大,使切屑過度堆積或粘附在鉆孔邊緣,這是鈦合金鉆孔困難的主要原因。鉆孔應(yīng)采用短而尖的鉆頭和低速強(qiáng)制進(jìn)給,支架應(yīng)緊固并反復(fù)充分冷卻,尤其是深孔鉆孔。鉆進(jìn)時(shí),鉆頭應(yīng)保持在孔內(nèi)鉆進(jìn)狀態(tài),不應(yīng)在孔內(nèi)空轉(zhuǎn),并應(yīng)保持低而恒定的鉆進(jìn)速度。小心鉆通孔。當(dāng)即將鉆透孔時(shí),為了清理鉆頭、鉆孔和清理鉆屑,較好退回鉆頭,并在孔較終破裂時(shí)使用強(qiáng)制進(jìn)給,以便獲得光滑的孔。鈦合金攻絲加工:攻絲鈦合金可能是較困難的加工過程。攻絲時(shí),鈦屑去除有限,咬合傾向嚴(yán)重,會(huì)導(dǎo)致螺紋配合不良,導(dǎo)致絲錐卡死或斷裂。攻絲完成后,鈦合金傾向于在絲錐上干壓實(shí)。因此,應(yīng)盡可能避免盲孔或過長(zhǎng)的通孔,以防止內(nèi)螺紋表面粗糙度增加或出現(xiàn)斷錐現(xiàn)象。同時(shí),攻絲方法要不斷改進(jìn),比如磨掉絲錐的后沿。沿齒頂齒邊長(zhǎng)度方向磨削軸向排屑槽。另一方面,具有氧化、氧化或鍍鉻表面的水龍頭用于減少咬合和磨損。鈦合金材料的切削加工原則:選擇合理的切削用量。禪城區(qū)鈦合金銑削加工

鈦合金零件加工工藝與優(yōu)化的點(diǎn)考慮:從工件的結(jié)構(gòu)上考慮。禪城區(qū)鈦合金銑削加工

加工鈦合金的注意事項(xiàng):A、鈦合金的彈性模量小,只有普通鋼材的一般,容易變形,所以在夾緊是要采用接觸面積大的軟爪、開口淘和減小夾緊等,以避免變形。B、鈦合金的熱導(dǎo)率低,需要根據(jù)不同的刀具材料,選配不同的切削速度。在微量切削時(shí),避免切削自燃,優(yōu)勝模具建議你選用大量的切削液。但不能使用含Cl的切削液,來復(fù)制應(yīng)力腐蝕。C、鈦合金的彈性模量小,在切削時(shí)彈性彈性發(fā)貨大,其刀具后角硬大于或等于15度。在攻螺紋是,為減小后盜墓的摩擦和攻螺紋扭矩,建議加大絲錐的后角。禪城區(qū)鈦合金銑削加工

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