臺州鈦合金拋光加工工廠

來源: 發(fā)布時間:2021-12-05

鈦合金零件加工應(yīng)注意:1.熱傳導(dǎo)系數(shù)低,也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積,很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”,則要求刀具質(zhì)量好,而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速,低進(jìn)給)。刀具較好是鈦合金專門刀具,如果沒有也可以用硬質(zhì)合金刀具,硬度越高越好,建議55度以上。因為刀具硬度越高質(zhì)地越緊密,傳熱效果越好,而且盡量不要用涂層刀具,鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應(yīng),造成“粘刀”。2.粗加工時,余量留得越少越好。鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位,而反復(fù)加工,余量盡量少留,以提高加工效率。加工時做好冷卻措施,萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑,在二百多度左右會“燃燒”。3.通常用“液氮”作加工冷卻(零下一百七十多度的液氮通過熱交換機,變成零下五十度的氣體,直接噴在刀具和工件接觸區(qū)域)。以此提高加工效率,鈦合金零件加工。鈦合金加工特性:切削過程中的安全性能差。臺州鈦合金拋光加工工廠

鈦合金零件加工的原則:一、進(jìn)刀深度和走刀量:走刀量的變化對溫度的變化不大,所以鈦合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況,大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層,提高刀具的壽命。二、刀具的幾何角度:鈦合金零件加工在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應(yīng)的前角和后角等幾何參數(shù)并對刀尖適當(dāng)?shù)奶幚恚瑫η邢餍屎偷毒叩膲勖兄匾挠绊?。試驗證明,當(dāng)車削時為了改善散熱條件和增強切削刃,前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦,刀體的后刀面一般取10°~15°;當(dāng)鉆孔時,縮短鉆頭長度、增加鉆心的厚度和導(dǎo)錐量,鉆頭的耐用度可提高好幾倍。深圳鈦合金鍛件定制廠家電話鈦合金加工注意事項:使用不燃或難燃的工具轉(zhuǎn)移鈦屑。

在鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件切削加工過程中的,阻礙其普遍使用的主要原因是鈦合金加工的高成本。因為鈦合金材料比較昂貴,加工又很困難,加工鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件的刀具比加工普通的材料的刀具要求高太多,特別是在高速切削加工過程和精加工過程中,刀具的要求非常的高,但較后的鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件的切削用量不高,加工的成本太高。在我國高性能專門機床、刀具的國產(chǎn)化程度比較低,鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件車削過程中的切削用量的選擇也很不合理,嚴(yán)重制約了我國鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件切削加工水平的提高。歸根結(jié)底,鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件高速切削加工的基礎(chǔ)理論和工藝規(guī)范不夠完善,導(dǎo)致高性能機床和刀具無法充分發(fā)揮其效能,制約了鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件高速切削技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用。因此深入研究鈦合金高速切削的機理,并優(yōu)化工藝參數(shù),是提高鈦合金標(biāo)準(zhǔn)件加工工藝水平的主要措施之一。

鈦合金加工是一種銀白色的金屬。重量輕為其較大的特點,且具有很高的強度,耐腐蝕性和良好的可塑性。一般用于鏡架材料的鈦合金有鈦鋁。鈦釩和鈦鋯等。其彈性和抗腐蝕性更好。在金屬鏡架中屬中、較好產(chǎn)品。一般鈦材鏡架的表示符號為Ti-P或TITAN,該標(biāo)記表明除鼻支架、鉸鏈和螺絲外,其他部分是由鈦材來制作。Ti-C符號表示鏡架的一部分由鈦材制作。具有低比重4.02克/立方厘米;是普通合金鏡架重量的48%-60%大強度不易被腐蝕三個突出優(yōu)點,但彈性不是很突出。鈦合金加工注意事項:微量切削時,切下的鈦屑一旦起火,可用干粉滅火劑或干土、干砂撲滅。

在車削參數(shù)方面,鈦合金加工也是需要更多考量的。如切削速度的設(shè)定,過高的切削速度會導(dǎo)致切削熱升高,刀具切削刃過熱、粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重,刀具磨損加重,會縮短刀具使用壽命;同時會導(dǎo)致鈦合金工件表層開裂或氧化,影響工件的力學(xué)性能,所以應(yīng)在保證較大的刀具耐用度下,選擇適當(dāng)較低的切削速度,降低加工成本并保證加工質(zhì)量。其次是切削深度的設(shè)定,因鈦合金工件加工前須進(jìn)行預(yù)備熱處理,使得工件表面有一層氧化層,為提高刀具的耐用度應(yīng)采用相對較大的切削深度,可以直接切入鈦合金機體未氧化的金屬層,提高刀具使用壽命。另外一個參數(shù)設(shè)定時需要考慮的是進(jìn)給量,進(jìn)給量的大小對產(chǎn)生切削溫度的大小影響不是很大,在保證加工效率的前提下,減小切削速度增大進(jìn)給量是合理的切削方式。為保證加工質(zhì)量及提高刀具的耐用度,還應(yīng)考慮到冷卻液的使用,比如要充分對加工區(qū)域進(jìn)行冷卻,冷卻液不光可以有效降低切削溫度,還可以減少切削時對刀具的黏結(jié)現(xiàn)象,提高效率,延長刀具使用壽命。鈦合金零件加工困難的原因:鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小,因此在加工鈦合金時切削溫度很高。臺州鈦合金拋光加工工廠

鈦合金的電火花加工要求刀具和工件之間有操作間隙。臺州鈦合金拋光加工工廠

影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素:切削力和切削熱對零件變形的影響。薄壁零件的加工工藝參數(shù)直接反映了薄壁零件與加工道具之間的聯(lián)系,在薄壁零件的加工過程中,由于鈦合金薄壁零件的彈性模量較低,已經(jīng)加工完成的零件外表會發(fā)生較大的回彈,這樣會直接導(dǎo)致已加工外表與刀具的后刀面接觸面積增大,會對薄壁零件的加工質(zhì)量的造成非常大的影響,使得零件的加工精度急劇下降,一起,也會降低刀具耐用度。另一方面,假如切削力過大,超過了資料的彈性極限,就會導(dǎo)致零件發(fā)生塑性變形。并且,切削熱的存在也是影響零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵之一,切削熱是由切屑與前刀面、工件已加工外表與后刀面之間的矛盾發(fā)生,大量的切削熱會導(dǎo)致工件各部位的溫度不均勻,也會加重零件的變形,然后導(dǎo)致零件加工精度下降,一起,零件的外表質(zhì)量也不能得到很好的確保。臺州鈦合金拋光加工工廠

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