鈦掛具安裝使用時的注意事項：1、鈦掛具底部離槽底的距離為150~200mm。2、工作沉入電件液的濃度為距離件液面約40~60mm。3、鈦掛具與掛具面的距離為20~40mm。4、鈦掛具與槽壁要大于50mm。5、提桿位置應離于液面80mm以上應用承受整個鈦掛具和工作重量的機械強度。6、主桿、支桿都起承駝工作的重量和傳遞電流的作用應有足夠的機械強度和導電截積。7、手工操作能用的鈦掛具的裝載質(zhì)量一般為1~3KG左右。鈦掛具在電鍍生產(chǎn)中主要起導電、支撐和固定零件的作用，掛具和電極相連接，使電流較均勻地傳遞到零件上進行電鍍。鈦掛具的優(yōu)點1.密度高,較重,硬度韌性較高;2.陽極處理中耐腐蝕;3.陽極處理后不會生成絕緣層。鈦掛具與掛具面應保持30mm左右的距離，與底部槽底應保持180mm左右的距離。順德區(qū)進口鈦合金價格
鈦掛具拆卸時具體應注意哪些問題？(1)拆卸鍍件。在拆卸鈦掛具零件與鍍件接合部位的絕緣層時，應先用小刀割開粘連的絕緣層，然后拆卸鍍件。拆卸鍍件時，應注意不要損傷鍍件的表面光潔度，不要碰傷鍍件，防止劃痕和變形。(2)拆卸有零配件的鈦掛具。在拆卸鈦掛具本身帶有零配件時，應注意完整無損，如防護墊圈、螺紋塞、卡子、掛鉤、彈簧等，防止變形、失效和丟失。(3)拆卸吊筐和網(wǎng)籃。拆卸時，應注意保持吊筐和網(wǎng)籃本身的形狀正確，防止碰歪提絆、碰漏筐籃。應檢查網(wǎng)絲，若有腐蝕損壞、變細、變薄，不應再用，應及時焊修，如果焊修不成，應廢棄換新。珠海鈦合金加工報價使用鈦掛具的注意事項：提桿的應離液面90mm以上，以便能承受整個鈦掛具的重量和接卸強度。
常規(guī)鈦掛具的設(shè)計要點：①制作鈦掛具的材料在所處的溶液中應是穩(wěn)定的，不溶性的。②鈦掛具與鍍件和極棒之間要有良好的接觸措施，尤其是鍍輕質(zhì)件的掛具。③主桿、支桿組合鈦掛具不宜采用鉚合連接工藝，以免儲留溶液。④陰極、陽極組合鈦掛具必須考慮可靠的絕緣措施。⑤要充分考慮到所掛工件的懸掛方向，尤其是尖角部位和深凹部位。⑥圓筒形工件鍍內(nèi)腔要考慮足夠的陽極面積和相關(guān)要求。⑦鈦掛具設(shè)計時要充分考慮到通用性。減少類似件使用掛具的重復設(shè)計。⑧保證掛具工作時需要通過的電流強度。以防因截面積過小而影響到電流的正常流通。⑨所有鈦掛具都要考慮到裝卸方便。⑩鈦掛具除與工件接觸部位之外，其余部位都要考慮絕緣措施。⑾裝掛必須牢固可靠，在整個工藝過程中工件不至于從鈦掛具上掉下來。⑿要能承受所掛工件的重量要求，不至于因此而變形。⒀不至于因鈦掛具的遮蓋面過大而影響到鍍層的正常沉積。⒁要考慮到工件裝掛后是否出現(xiàn)裝掛印痕。
純石墨型殼系統(tǒng)。用不同粒度的石墨粉作為耐火填料和撒砂材料，以樹脂為粘接劑。型殼強度高、重量輕、成本低，原料來源普遍。適于離心或重力澆注。難熔金屬面層型殼系統(tǒng)。為復合型系統(tǒng)，除面層因造型材料不同（鎢粉等難熔金屬）需采取特殊工藝外，背層從造型材料到制殼工藝均同于鑄鋼的熔模鑄造。氧化物陶瓷型殼系統(tǒng)。型殼的面、背層均由氧化物作為造型材料，因而型殼強度高，熱導率在三種型殼中較小，適于澆注形狀復雜的薄壁鑄件。用以上三種型殼系統(tǒng)澆注的鈦鑄件，在化學成分和力學性能方面差別很小；但表面質(zhì)量有明顯差別，后兩種型殼的收縮率明顯小于石墨型殼，因而鑄件尺寸精度。如何減少鈦掛具的腐蝕：利用電鍍掛具本身的余熱，使塑料粉粘附并隨之塑化在掛具上，形成一層均勻的薄膜。
鈦板及鈦棒表面反應層是影響鈦工件理化性能的主要因素，在加工前，必須達到完全去除表面污染層及缺陷層。鈦板及鈦棒表面拋光工藝的物理機械拋光：1、噴砂：鈦絲鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45MPa以下。因為，噴射壓力過大時，砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應，形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時間為15-30秒，只去除鑄件表面的粘砂，表面燒結(jié)層和部分氧化層即可。其余的表面反應層結(jié)構(gòu)宜采用化學酸洗的方法快速去除。2、酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF-HCL系和HF-HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF-HCL系酸洗液吸氫量較大，而HF-HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進行光亮處理，一般HF的濃度在3%-5%左右，HNO3的濃度在15%-30%左右為宜。鈦掛具的設(shè)計要點：主桿、支桿組合鈦掛具不宜采用鉚合連接工藝，以免儲留溶液。東莞鈦螺絲加工工廠
鈦掛具的設(shè)計要點：所有鈦掛具都要考慮到裝卸方便。順德區(qū)進口鈦合金價格
鈦掛具造成局部涂層薄還有兩種情況，一是噴涂面距離掛具較近而引起的掛具與工件搶奪粉末（油漆）現(xiàn)象，需增加二者的距離解決；另一個是掛具上工件安排較疏松引起粉末（油漆）穿過工件、或附著到工件背面，需調(diào)整出粉（漆）量解決。脫漆（塑）后掛具表面鐵銹、漆皮脫落引起涂層表面雜質(zhì)顆粒。為保持鈦掛具的導電性，掛具要進行周期性地脫塑。無論何種脫塑方法，經(jīng)脫塑的掛具或多或少會殘留氧化皮、漆皮，造成涂層表面雜質(zhì)的質(zhì)量問題。大多數(shù)情況下，涂層出現(xiàn)雜質(zhì)后人們采取的首要措施是清理固化烘箱，甚至規(guī)定每周要清理一次，而沒有對烘箱中的雜質(zhì)來源進行研究。實際上，烘箱中的雜質(zhì)來自兩個方面：較小較輕的灰塵、毛絮來自空氣中；掛具帶來的雜質(zhì)大小都有，從涂層表面顆粒大小分析，可以判斷是不是來自粉末本身。對于強制熱風循環(huán)的烘箱，在固化溫度下漆皮、鐵銹崩落，并隨著循環(huán)熱風污染固化環(huán)境，造成顆粒缺陷，因此保證脫塑后掛具的清潔是防止涂層雜技的重要措施。用目視法或敲打法檢查掛具是否清潔。順德區(qū)進口鈦合金價格
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