金屬加工在切削鈦合金的過(guò)程中，應(yīng)注意的事項(xiàng)有：1、禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。2、與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過(guò)的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。3、鈦合金加工工藝一般情況下切削加工鈦合金時(shí)，沒(méi)有發(fā)火危險(xiǎn)，只有在微量切削時(shí)，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應(yīng)采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅，嚴(yán)禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因?yàn)樗芗铀偃紵?，甚至?dǎo)致氫炸裂。鈦合金零件加工應(yīng)注意：加工時(shí)熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過(guò)高造成“燒刀”。鈦合金切割加工費(fèi)用
鈦合金的加工特性決定標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭鉆削加工鈦合金時(shí)存在許多問(wèn)題，主要表現(xiàn):1.鉆頭頂角2T小，切削刃長(zhǎng)，切下的切屑寬，因而鉆頭扭矩大，軸向抗力也大。同時(shí)，切屑卷曲成螺旋狀程度大，切屑所占的空間也大，排屑不順暢，影響冷卻。2.鉆頭鉆心厚度劍，由于鉆削加工鈦合金時(shí)鉆頭承受很大扭矩和軸向抗力。鉆心厚度小，則鉆頭強(qiáng)度低，鉆頭易折斷。鉆頭螺旋角叼、C)螺旋角直接影響主切削刃的前角。螺旋角大，則刃口鋒利，切削輕快，否則會(huì)造成加工硬化。3.鉆頭外緣處后角of小，影響鉆心處切削刃的前角。4.鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小。當(dāng)鉆頭直徑和進(jìn)給量一定時(shí)，增大頂角2甲，則切削寬度變窄，單位切削刃上的負(fù)荷減輕。同時(shí)，鉆頭外圓處的刀尖角減小，減小了刀尖角的磨損速度，同時(shí)有利于散熱，耐用度也得到提高。5.頂角對(duì)前角有很大影響。當(dāng)頂角等于900時(shí)，主截面為軸向截面，其前角就是某點(diǎn)所處的螺旋角。因此，增大頂角2T有利于改善鉆心處的切削條件。頂角影響切屑流出的方向。頂角大，切屑卷曲成螺旋的程度減小，且比較平直，容易排除，即提高了排屑性能。北京鈦合金零部件加工價(jià)格鈦合金加工工藝辦法有哪些？盡可能運(yùn)用硬質(zhì)合金刀具，鎢鈷類硬質(zhì)合金具有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性較好的特色。
鈦合金的加工特點(diǎn)鈦合金屬于很難的加工材料，其主要的加工特性有如下幾點(diǎn)；A、切削刃負(fù)荷重主要是因?yàn)榧庸も伜辖饡r(shí)其切削變形系數(shù)小，切削力集中在切削刃附近，容易造成崩刃。B、切削溫度高鈦合金導(dǎo)熱差，其切削區(qū)域溫度比45鋼高約一倍左右。C、刀具磨損嚴(yán)重鈦比較活躍，易與氧氮反應(yīng)形成硬而脆的表情，加劇刀具磨損。D、后刀面摩擦力大。加工鈦合金銑刀與刀具的選擇加工鈦合金一般選擇硬質(zhì)合金棒材類刀具，如鎢鈷類硬質(zhì)合金，典型的牌號(hào)有YG8、YG6X；在選擇硬質(zhì)合金類鈦合金刀具時(shí)，不應(yīng)選擇鎢鈦類或TiC和TiN涂層刀具。其次，加工鈦合金刀具也可以選擇含鈷高速鋼，鋁或釩高速鋼。但高速鋼刀具加工鈦合金生產(chǎn)效率低，容易磨損。一般大型數(shù)控刀具品牌，如瑞士Fraisa，進(jìn)口DaElement品牌都有加工鈦合金銑刀系列，如瑞士佛雷薩的TX系列專門來(lái)加工鈦合金，大艾勵(lì)文的7P系列來(lái)加工鈦合金。其它大型品牌都有系列鈦合金刀具。
鈦合金的加工方法：1、將刀尖溫升控制到較小程度①切削速度不宜過(guò)高（40～60m/min）。切削速度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量切削熱，導(dǎo)致刀具壽命降低，因此應(yīng)避免采用過(guò)高的切削速度。②縮短刀具與工件的接觸時(shí)間。刀具與工件接觸時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)生的熱量就越多，會(huì)導(dǎo)致刀具壽命降低。而刀具直徑越大，接觸時(shí)間就越長(zhǎng)，因此在允許的范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能使用小直徑刀具。③不宜加大切削寬度。切削寬度越大，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，會(huì)增加發(fā)熱量。因此，加工時(shí)不宜加大切削寬度，而通過(guò)增加切削長(zhǎng)度來(lái)提高加工效率。使用長(zhǎng)刃刀具等對(duì)于粗加工很有效。切削寬度小的臺(tái)肩銑削能減少切削熱，使提高切削速度成為可能。④使用45°主偏角刀具。只要工件形狀允許，應(yīng)盡可能使用45°主偏角的刀具，以減薄切屑，延長(zhǎng)刀具壽命。⑤充分使用切削液，提高冷卻效果。充分使用切削液，尤其是15MPa以上的超高壓切削液，以降低刀尖溫度、改善切屑處理效果、防止產(chǎn)生積屑瘤。從而能夠提高切削速度和生產(chǎn)率。1、提高刀具剛性。通過(guò)縮短刀具懸伸長(zhǎng)度、增大刀具直徑，可提高刀具剛性、減小刀具撓曲度。在因工件形狀必須采用較大懸伸量的場(chǎng)合，應(yīng)用插銑加工也很有效。影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素：剩余應(yīng)力對(duì)變形的影響。
鈦合金加工注意事項(xiàng)：1、鈦合金熱傳導(dǎo)系數(shù)低，加工時(shí)熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過(guò)高造成“燒刀”，則因此就要求刀具質(zhì)量好，而且切削線速度要低(低轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給)。具較好是鈦合金專門刀具，如果沒(méi)有也可以用硬質(zhì)合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。2、由于鈦合金加工刀具硬度越高質(zhì)地越緊密，傳熱效果越好，所以盡量不要用涂層刀具，鈦合金材料會(huì)和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應(yīng)，造成“粘刀”。3、鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。粗加工時(shí)只會(huì)發(fā)生“切削不到位”的情況，而不會(huì)發(fā)生“過(guò)切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，鈦合金加工而反復(fù)加工，余量盡量少留，以提高加工效率。4、鈦合金加工時(shí)需要做好冷卻措施，萬(wàn)不可干切。小微量切削的精加工時(shí)更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會(huì)“燃燒”，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。切削加工鈦合金時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好、抗彎強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率高和與鈦合金親和作用小的刀具材料。鈦合金拋光加工廠家推薦
鈦合金加工困難的原因：鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此在加工鈦合金時(shí)切削溫度很高。鈦合金切割加工費(fèi)用
鈦合金性能特點(diǎn)和加工特性分析：1.鈦合金的攻絲加工。鈦合金攻絲加工，特別是小孔攻絲加工是很困難的。其主要原因是由于鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，在攻絲加工過(guò)程中，切削區(qū)形成高溫，造成鈦合金熱膨脹，另外，鈦合金加工后回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚至將牙型面包住，絲錐不能轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將絲錐折斷。經(jīng)過(guò)大量分析試驗(yàn)，較后主要通過(guò)改進(jìn)絲錐結(jié)構(gòu)形式和選擇適合鈦合金刀具材料解決了這一難題。2.冷卻液。鈦合金玫絲時(shí)使用的冷卻液與鉆削加工時(shí)使用的冷卻液相同。通過(guò)對(duì)鈦合金的特性分析，重點(diǎn)解決了鈦合金鉆削和攻絲加工過(guò)程中存在的難題，并取得良好效果，得出如下結(jié)論:W2Mo9C二4Vo8材料的鉆頭和絲錐適合鈦合金加工;[2)改進(jìn)鉆頭幾何參數(shù)，可使鈦合金零件的加工效率有明顯的提高;[3)改進(jìn)絲錐結(jié)構(gòu)形式，可使鈦合金零件的加工效果得到明顯的改善;[4)配制適合鈦合金加工的冷卻液，可延長(zhǎng)切削刀具的壽命。鈦合金切割加工費(fèi)用
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