鈦合金零件加工應注意：1.熱傳導系數低，也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”，則要求刀具質量好，而且切削線速度要低（低轉速，低進給）。刀具較好是鈦合金專門刀具，如果沒有也可以用硬質合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。因為刀具硬度越高質地越緊密，傳熱效果越好，而且盡量不要用涂層刀具，鈦合金材料會和涂層里的鈦發(fā)生“親和”反應，造成“粘刀”。2.粗加工時，余量留得越少越好。鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。粗加工時只會發(fā)生“切削不到位”的情況，而不會發(fā)生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，而反復加工，余量盡量少留，以提高加工效率。加工時做好冷卻措施，萬不可干切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑，在二百多度左右會“燃燒”。3.通常用“液氮”作加工冷卻（零下一百七十多度的液氮通過熱交換機，變成零下五十度的氣體，直接噴在刀具和工件接觸區(qū)域）。以此提高加工效率，鈦合金零件加工。鈦合金零件加工產品的比強度在金屬結構資料中是很高的，它的強度與鋼材適當，但其分量光為鋼材的57%。蘇州鈦合金精密加工
鈦合金管子深孔加工：首先我們結合鈦合金管的深孔結構和公司內現有的設備情況，制定具體的工藝加工路線，編制工藝規(guī)程。鈦合金管子工藝加工路線如下：毛料—粗車基準—鉆深孔—擴深孔—鉸孔—精車外圓—檢驗。鈦合金管子件的材料為Tc6，管孔內徑為Φ40，長度為575，如圖1所示，這種鈦合金材料深孔加工工藝是我們初次接觸到的深孔加工工藝，其深孔類似典型長軸類零件空心結構，尤其是零件內孔直徑尺寸為Φ40的深孔；與公司的深孔加工設備（T2120深孔鉆鏜床）無法配套；因為原機床上配套刀桿外徑為Φ38，加工時零件總長度必須在750——1500，現有條件，根本無法實現管子直徑的深孔加工要求。這樣鈦合金管子深孔加工技術就成為零件研制中，亟待解決的技術關鍵。上海鈦合金數控加工廠家鈦合金加工困難的原因：鈦合金的導熱系數小，因此在加工鈦合金時切削溫度很高。
鈦合金管子深孔加工：零件的外圓尺寸和技術條件要求嚴格，其技術難點顯現為薄壁零件的深孔加工，且為難加工的鈦合金材料：Tc6，為了滿足設備條件，在工藝上規(guī)定加工的深孔長度為1170（為兩個零件的長度），長徑比為1170∶38，表面粗糙度為Ra0.5；由于零件的材料特殊，深孔直徑尺寸規(guī)格與機床系統(tǒng)不匹配，在專門深孔鉆床上刀桿的結構設計、選材與制造十分困難，導致零件的深孔加工極為困難。同時還需要對現有的設備加以改進，滿足新設計的刀桿的尺寸配套需求。
鈦合金的加工特性決定標準麻花鉆頭鉆削加工鈦合金時存在許多問題，主要表現:1.鉆頭頂角2T小，切削刃長，切下的切屑寬，因而鉆頭扭矩大，軸向抗力也大。同時，切屑卷曲成螺旋狀程度大，切屑所占的空間也大，排屑不順暢，影響冷卻。2.鉆頭鉆心厚度劍，由于鉆削加工鈦合金時鉆頭承受很大扭矩和軸向抗力。鉆心厚度小，則鉆頭強度低，鉆頭易折斷。鉆頭螺旋角叼、C)螺旋角直接影響主切削刃的前角。螺旋角大，則刃口鋒利，切削輕快，否則會造成加工硬化。3.鉆頭外緣處后角of小，影響鉆心處切削刃的前角。4.鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小。當鉆頭直徑和進給量一定時，增大頂角2甲，則切削寬度變窄，單位切削刃上的負荷減輕。同時，鉆頭外圓處的刀尖角減小，減小了刀尖角的磨損速度，同時有利于散熱，耐用度也得到提高。5.頂角對前角有很大影響。當頂角等于900時，主截面為軸向截面，其前角就是某點所處的螺旋角。因此，增大頂角2T有利于改善鉆心處的切削條件。頂角影響切屑流出的方向。頂角大，切屑卷曲成螺旋的程度減小，且比較平直，容易排除，即提高了排屑性能。鈦合金加工注意事項：鈦合金零件加工和鏡面的磨削方法有一定的區(qū)別。
鈦合金零件加工工藝合理選擇刀具幾何參數。為降低切削溫度，減少刀具粘結現象，可適當減小刀具前角，通過增加切屑與前刀面的接觸面積來散熱；同時增大刀具后角，減少因已加工表面回彈與刀具后刀面摩擦接觸而產生刀具粘結、已加工表面精度降低的現象；刀尖宜采用圓弧過渡以增強刀具強度。加工鈦合金要經常修磨刀具以保證其刃形鋒利、排屑順暢。適宜的切削參數。確定切削參數可參考一下方案：較低的切削速度――切削速度高會導致切削溫度急劇升高；適中的進給量――進給量大則切削溫度高，進給量小則刀刃因在硬化層中切削時間長而磨損加快；較大的切削深度――刀尖越過鈦合金表面的硬化層切削能提高刀具壽命。鈦合金加工注意事項：操作清洗過的鈦合金零件應戴干凈的手套，避免以后造成氯化鈉應力腐蝕。蘇州鈦合金精密加工
鈦合金加工注意事項：過度延長加工時間對工件表面質量的損害是沒有意義的。蘇州鈦合金精密加工
鈦合金加工工藝辦法有哪些？盡可能運用硬質合金刀具，鎢鈷類硬質合金具有強度高、導熱性較好的特色，與鈦高溫下也不易發(fā)生化學反應，適合用來加工鈦合金。合理挑選刀具幾許參數，為下降切削溫度，削減刀具粘結現象，可適當減小刀具前角，通過添加切屑與前刀面的觸摸面積來散熱；同時增大刀具后角，削減因已加工外表回彈與刀具后刀面矛盾觸摸而發(fā)生刀具粘結、已加工外表精度下降的現象；刀尖宜選用圓弧過渡以增強刀具強度。加工鈦合金要常常修磨刀具以保證其刃形鋒利、排屑順利。適合的切削參數，確認切削參數可參閱一下計劃：較低的切削速度――切削速度高會導致切削溫度急劇升高；適中的進給量――進給量大則切削溫度高，進給量小則刀刃因在硬化層中切削時間長而磨損加快；較大的切削深度――刀尖跳過鈦合金外表的硬化層切削能進步刀具壽數。加工中切削液流量和壓力要大，對加工區(qū)域要充分接連的冷卻以下降切削溫度。鈦合金加工難點在哪里？銑削方式一般選用順銑，鈦合金加工中逆銑形成的銑刀粘屑和崩刃要比順銑發(fā)生的銑刀破損嚴峻得多。蘇州鈦合金精密加工
佛山市知行制鈦金屬科技有限公司總部位于佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)羅村務莊工業(yè)區(qū)(佛山市南海務莊華雄玻璃廠內自編1號)(住所申報)，是一家佛山市知行制鈦金屬科技有限公司于2019年03月20日成立。公司經營范圍包括：其他科技推廣服務業(yè)；鍛件及粉末冶金制品制造（沖壓件、鈑金件）；金屬絲繩及其制品制造；金屬結構制造；金屬及金屬礦批發(fā)；五金產品批發(fā)；工程和技術研究和試驗發(fā)展等。的公司。知行制鈦金屬科技深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供***的五金加工件，鈦合金加工，鈦掛具加工，車削件加工。知行制鈦金屬科技繼續(xù)堅定不移地走高質量發(fā)展道路，既要實現基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。知行制鈦金屬科技始終關注五金、工具市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。