鈦及鈦合金的加工性能：切削加工性能。鈦合金強度高、硬度大，所以要求加工設(shè)備功率大，模具、刀具應(yīng)有較高的強度和硬度。切削加工時，切屑與前刀面接觸面積小，刀尖應(yīng)力大。與45鋼相比，鈦合金的切削力雖然只有其2/3―3/4，可是切屑與前刀面的接觸面積卻更小(只有45鋼的1/2―2/3)，所以刀具切削刃承受的應(yīng)力反而更大，刀尖或切削刃容易磨損；鈦合金摩擦因數(shù)大，而熱導(dǎo)率低(分別光為鐵和鋁的1/4和1/16)；刀具與切屑的接觸長度短，切削熱積聚于切削刃附近的小面積內(nèi)而不易散發(fā)，這些因素使得鈦合金的切削溫度很高，造成刀具磨損加快并影響加工質(zhì)量。由于鈦合金彈性模量低，切削加工時工件回彈大，容易造成刀具后刀面磨損的加劇和工件變形；鈦合金高溫時化學(xué)活性很高，容易與空氣中的氫、氧等氣體雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬化層，同時進(jìn)一步加劇了刀具的磨損；鈦合金切削加工中，工件材料極易與刀具表面粘結(jié)，加上很高的切削溫度，所以刀具易于產(chǎn)生擴散磨損和粘結(jié)磨損。鈦合金加工的訣竅：銑削時徑向吃刀量ae應(yīng)為半徑的30%。無錫精密鈦合金加工廠家
下料切割工藝 ，鈦合金制件之前，先要將大塊鈦合金進(jìn)行初步切割，做下料準(zhǔn)備。鈦合金的切割，不像一般金屬，很難用火焰方法進(jìn)行，否則高溫污染會導(dǎo)致材料脆化。因此多用等離子切割、激光切割、銑切來進(jìn)行。但是這些方法，要么是材料容易產(chǎn)生熱應(yīng)力離散變形（如激光切割）、或者成本太高無法滿足大量生產(chǎn)（如離子束切割），要么是殘料率高（如銑切）。因此，想出了另一種常溫切割方式：高壓水切割。水切割，就是水刀。佛山市知行制鈦金屬科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)鈦合金加工：鈦合金加工件、鈦鍛件、鈦合金鍛件、來圖定制；鈦掛具加工：鈦碟、鈦藍(lán)、鈦螺絲、汽摩鈦配件、鈦合金、醫(yī)療配件、鈦接頭、銅管轉(zhuǎn)鈦管等，歡迎來圖定制。天津鈦鍛件加工鈦合金鉆孔加工：鈦合金鉆孔時，容易產(chǎn)生細(xì)長卷曲的切屑。
鈦合金性能特點和加工特性分析：1.鈦合金的攻絲加工。鈦合金攻絲加工，特別是小孔攻絲加工是很困難的。其主要原因是由于鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，在攻絲加工過程中，切削區(qū)形成高溫，造成鈦合金熱膨脹，另外，鈦合金加工后回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚至將牙型面包住，絲錐不能轉(zhuǎn)動，否則將絲錐折斷。經(jīng)過大量分析試驗，較后主要通過改進(jìn)絲錐結(jié)構(gòu)形式和選擇適合鈦合金刀具材料解決了這一難題。2.冷卻液。鈦合金玫絲時使用的冷卻液與鉆削加工時使用的冷卻液相同。通過對鈦合金的特性分析，重點解決了鈦合金鉆削和攻絲加工過程中存在的難題，并取得良好效果，得出如下結(jié)論:W2Mo9C二4Vo8材料的鉆頭和絲錐適合鈦合金加工;[2)改進(jìn)鉆頭幾何參數(shù)，可使鈦合金零件的加工效率有明顯的提高;[3)改進(jìn)絲錐結(jié)構(gòu)形式，可使鈦合金零件的加工效果得到明顯的改善;[4)配制適合鈦合金加工的冷卻液，可延長切削刀具的壽命。
鈦合金機加工特性分析：（1）冷卻性能較差。鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低導(dǎo)致切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快耐用度降低。（2）排屑困難。鈦合金加工時切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內(nèi)，前刀面摩擦力加大不易排屑，切削熱不易散發(fā)加速刀具磨損。（3）鈦合金化學(xué)活性高。在高溫下加工易與刀具材料起反應(yīng)，形成溶敷、擴散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。鈦合金加工刀具材料的選擇：（1）足夠的硬度。刀具的硬度必須要遠(yuǎn)大于鈦合金硬度。（2）足夠的強度和韌性。由于刀具切削鈦合金時承受很大的扭矩和切削力，因此必須有足夠的強度和韌性。（3）足夠的耐磨性。由于鈦合金韌性好加工時切削刃要鋒利，因此刀具材料必須有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化。這是選擇加工鈦合金刀具較重要的參數(shù)。（4）刀具材料與鈦合金親合能力要差。由于鈦合金化學(xué)活性高，因此要避免刀具材料和鈦合金形成溶敷、擴散而成合金，造成粘刀、燒刀現(xiàn)象。鈦合金切削加工性能分析：（鈦合金的彈性模數(shù)小，其中TC4的彈性模量E=110GPa，約為鋼的一半。
鈦合金的加工特性決定標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭鉆削加工鈦合金時存在許多問題，主要表現(xiàn):1.鉆頭頂角2T小，切削刃長，切下的切屑寬，因而鉆頭扭矩大，軸向抗力也大。同時，切屑卷曲成螺旋狀程度大，切屑所占的空間也大，排屑不順暢，影響冷卻。2.鉆頭鉆心厚度劍，由于鉆削加工鈦合金時鉆頭承受很大扭矩和軸向抗力。鉆心厚度小，則鉆頭強度低，鉆頭易折斷。鉆頭螺旋角叼、C)螺旋角直接影響主切削刃的前角。螺旋角大，則刃口鋒利，切削輕快，否則會造成加工硬化。3.鉆頭外緣處后角of小，影響鉆心處切削刃的前角。4.鉆頭頂角決定切屑寬度和鉆頭前角的大小。當(dāng)鉆頭直徑和進(jìn)給量一定時，增大頂角2甲，則切削寬度變窄，單位切削刃上的負(fù)荷減輕。同時，鉆頭外圓處的刀尖角減小，減小了刀尖角的磨損速度，同時有利于散熱，耐用度也得到提高。5.頂角對前角有很大影響。當(dāng)頂角等于900時，主截面為軸向截面，其前角就是某點所處的螺旋角。因此，增大頂角2T有利于改善鉆心處的切削條件。頂角影響切屑流出的方向。頂角大，切屑卷曲成螺旋的程度減小，且比較平直，容易排除，即提高了排屑性能。鈦合金加工特性：導(dǎo)熱系數(shù)低。天津鈦鍛件加工
鈦合金加工工藝辦法有哪些？盡可能運用硬質(zhì)合金刀具，鎢鈷類硬質(zhì)合金具有強度高、導(dǎo)熱性較好的特色。無錫精密鈦合金加工廠家
加工鈦合金銑刀的切削參數(shù)與知識：加工鈦合金時，一般應(yīng)選較小的前角，可以明顯提升其切削刃強度和抗崩能力；選用較大的后角，可以減少刀具后面與過渡表面及加工表面的接觸面積；加工鈦合金時，其刀具切削速度可以適度地降低，背吃刀量可以放大，進(jìn)給量應(yīng)合適；加工鈦合金立銑刀（硬質(zhì)合金）的切削參數(shù)；銑氧化皮；銑削速度18~24m/min、每齒進(jìn)給量0.10~0.15mm/z；粗銑；銑削速度36~48m/min、每齒進(jìn)給量0.10~0.15mm/z、側(cè)吃刀量1~4/mm；精銑；銑削速度38~70m/min、每齒進(jìn)給量0.04~0.08mm/z、側(cè)吃刀量0.5/mm；其次加工鈦合金時可以選擇用水基切削液或不用切削液。不可用含氟的切削液，不適合與鋁、鋅基合金、銅、錫及其合金接觸。無錫精密鈦合金加工廠家
佛山市知行制鈦金屬科技有限公司致力于五金、工具，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。知行制鈦金屬科技擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供五金加工件，鈦合金加工，鈦掛具加工，車削件加工。知行制鈦金屬科技始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。知行制鈦金屬科技創(chuàng)始人馮竹海，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。