鈦合金切削時，切削刃附近區(qū)域切削溫度高，主要是高溫熱效應作用下加劇了刀具磨損。對于硬質(zhì)合金刀具而言，磨損主要是粘結(jié)溫度所引起的粘附磨損。在刀具直徑允許情況下，可以盡量采用帶有內(nèi)部冷卻功能的刀具，這種刀具噴出的冷卻液角度恰好集中在刀尖區(qū)域，可有效地降低切削區(qū)域溫度，延長刀具壽命，提高刀具的耐用度。通常內(nèi)冷刀具直徑較大，對于小曲率半徑的曲面或區(qū)域，可以預先采用大直徑帶內(nèi)冷的刀具進行粗加工，以提高加工效率。銑削加工是不連續(xù)的切削過程，加工中刀具承受斷續(xù)的沖擊負荷，在銑削加工中發(fā)現(xiàn)，工藝裝備系統(tǒng)的剛性較差時，在切削力、裝夾力、切削振顫等因素作用下，刀具磨損加劇，耐用度明顯下降。同切削試驗，根據(jù)刀具磨損程度和加工時間確定，但通常留有一定裕度。常規(guī)加工中，機床操作者可以根據(jù)機床振動變化、切削噪聲的突然提高、主軸功率顯示表等判斷刀具磨損的情況。如果加工中應用刀具破損自動監(jiān)測技術(shù)，能夠動態(tài)隨時準確進行刀具磨損狀態(tài)分析、監(jiān)控，則刀具壽命可以安全地適度延長。對鈦及鈦合金進行擠壓加工時，要求擠壓溫度高，擠壓速度快，以防溫降過快。廣州鈦合金鑄造加工廠家
鈦合金的切削加工屬于強力切削，所以機床刀具主軸要有大的驅(qū)動功率，具有大功率強力切削功能。在航空工業(yè)中，鈦合金構(gòu)件的加工以型腔銑削居多，為便于切屑清理，要管理好冷卻潤滑裝置，為便于切屑清理，要管理好冷卻潤滑裝置，使大量高壓冷卻潤滑劑直接噴香刀具切削刃。這樣，一方面冷卻刀具，另一方面可更好地及時把切屑沖出加工區(qū)，以免切屑遭多次切割而降低刀具壽命，擦傷加工面。為使機床具有大功率切削功能，德國Heller公司有針對性地設計、不知機床結(jié)構(gòu)和坐標軸結(jié)構(gòu)，并配用了剛度極好的強力切削擺動單元安裝刀具主軸，使機床在垂直、水平和空間任意角度都能產(chǎn)生同樣的切削功率。無錫鈦合金精密加工哪家好鈦合金加工特性：彈性模量低。
鈦合金加工銑削比車削困難，因為銑削是斷續(xù)切削，并且切屑易與刀刃發(fā)生粘結(jié)，當粘屑的刀齒再次切入工件時，粘屑被碰掉并帶走一小塊刀具材料，形成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度。因此對鈦合金銑削采取了措施：銑削方式：一般采用順銑。刀具材料：高速鋼M42。從工件裝夾及設備方面提高工藝系統(tǒng)剛性。這里需要特別指出的是：一般合金鋼的加工均不采用順銑，因機床絲杠、螺母間隙的影響，順銑時，銑刀作用在工件上，在進給方向上的分力與進給方向相同，易使工件臺產(chǎn)生間隙性竄動，造成打刀。對順銑而言，刀齒一開始切入就碰到硬皮而導致刀具破損。但由于逆銑切屑是由薄到厚，在較初切入時刀具易與工件發(fā)生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，后一矛盾顯得更為突出。
鈦合金管子深孔加工：由于確定了深孔的加工設備（深孔鉆鏜床T2120），在刀桿的設計結(jié)構(gòu)上必須與機床切削及密封系統(tǒng)相配套。鈦合金管子的深孔內(nèi)徑尺寸為Ф40，因此在刀桿內(nèi)、外徑尺寸的設計結(jié)構(gòu)上受到一定的限制。一方面刀桿外徑尺寸不能過大，導致深孔加工時高壓油的流入量減少，產(chǎn)生壓力不足，影響深孔加工的刀桿內(nèi)排屑功能。易產(chǎn)生切屑堵塞刀桿現(xiàn)象。另一方面設計刀桿時，還要兼顧到刀桿的較大內(nèi)徑尺寸，必須做到刀桿內(nèi)、外徑尺寸相匹配，保證刀桿頭部連接處矩形螺紋的牢固可靠，刀桿具有足夠的剛性，同時還要滿足并實現(xiàn)深孔加工設備（T2120深孔鉆鏜床）內(nèi)排屑功能，保證在高壓油的作用下使切屑順利的沿刀桿內(nèi)孔行腔排入鐵屑箱內(nèi)。鈦合金零件加工的外表處理辦法：外表反響層的去除。
加工鈦合金銑刀的切削參數(shù)與知識：加工鈦合金時，一般應選較小的前角，可以明顯提升其切削刃強度和抗崩能力；選用較大的后角，可以減少刀具后面與過渡表面及加工表面的接觸面積；加工鈦合金時，其刀具切削速度可以適度地降低，背吃刀量可以放大，進給量應合適；加工鈦合金立銑刀（硬質(zhì)合金）的切削參數(shù)；銑氧化皮；銑削速度18~24m/min、每齒進給量0.10~0.15mm/z；粗銑；銑削速度36~48m/min、每齒進給量0.10~0.15mm/z、側(cè)吃刀量1~4/mm；精銑；銑削速度38~70m/min、每齒進給量0.04~0.08mm/z、側(cè)吃刀量0.5/mm；其次加工鈦合金時可以選擇用水基切削液或不用切削液。不可用含氟的切削液，不適合與鋁、鋅基合金、銅、錫及其合金接觸。鈦合金零件加工：對工件已加工表面的磨削作用會逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閽伖庾饔茫浼庸み^程是連續(xù)自動轉(zhuǎn)換的。廣州鈦合金鑄造加工廠家
切削鈦合金加工條件的選擇：高速鋼。廣州鈦合金鑄造加工廠家
鈦合金加工方法應考慮以下幾個方面：1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以提大強度，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。切削速度宜低，以免切削溫度過高;進給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。2、盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，如鎢鈷類硬質(zhì)合金與鈦合金化學親和力小、導熱性好、強度也較高。低速下斷續(xù)切削時可選用耐沖擊的超細晶粒硬質(zhì)合金，成形和復雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。廣州鈦合金鑄造加工廠家
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