氧化鈦掛具的特點：1、鈦掛具與零件接觸面積小，但保證電流通過。接觸點不產(chǎn)生局部過熱，燒毀零件或掛具。2、厚度在0.6mm以下的薄板或成型零件、尺寸精度和光潔度較高的零件、硬質(zhì)陽極氧化的零件、用通用掛具無法裝掛的零件，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，都要根據(jù)零件的外形和陽極氧化的部位設計和制造專門掛具，以保證零件陽極氧化質(zhì)量。3、鈦掛具的導電良好，耐酸鈦材料制造。與導電接觸部分用較好的紫銅板做的掛鉤。4、能使電流自由地通過。不會因斷面太小，電陰太大，產(chǎn)生過熱而燒斷鈦掛具。鈦掛具：掛具一般于電流的正負極相連，由鍍膜分子均勻運輸，粘附到被鍍件上。梅州醫(yī)療配件加工
電鍍鈦掛具有哪些材料及使用方法?(1)通用鈦掛具的形式和使用的材料。通用電鍍鈦掛具的形式和結(jié)構(gòu)，應根據(jù)鍍件的幾何形狀、鍍層的技術(shù)要求、工藝方法和設備的大小來決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時，可選用鉤狀的掛具。如自行車鋼圈是圓形的，而且只要鍍內(nèi)側(cè)，就要選用較大的夾具將鋼圈的外側(cè)夾住。通用夾具大都用于鍍層不太厚、允許零件在鍍槽內(nèi)晃動以及電流密度不太高的鍍種，如鍍鋅、鎘、錫、銅、鎳等。通用掛具一般都由五部分組成。這五部分可焊接成固定式，也可將掛鉤和支桿制作成可調(diào)節(jié)的裝配式。電鍍時零件與零件之間應考慮自由空間和電力線的影響。要使鍍層均勻，必須保持一定的距離。如果鈦掛具形式和結(jié)構(gòu)選擇不當，就會影響鍍層質(zhì)量。總之，鈦掛具的形式必須視鍍件的形狀和被鍍表面而定。在電鍍中對鈦掛具形式和結(jié)構(gòu)的選用是否合理，材料使用是否恰當會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。潮州銅管轉(zhuǎn)鈦管加工工廠鈦掛具截面積的大小是很重要的，若鈦掛具截面積過小，則需要很長的時間才能使鍍層厚度達到要求。
鈦掛具在電鍍生產(chǎn)中主要起導電、支撐和固定零件的作用。掛具和電極相連接，使電流較均勻地傳遞到零件上進行電鍍。在某些情況下，由于溶液性能限制鍍層的均勻分布，還可依靠掛具來彌補。鈦掛具應具有足夠的機械強度和良好的導電性能；并要求重量輕、面積小、堅固耐用、裝卸零件方便、裝載量適當?shù)?。氧化鈦掛具安裝使用時的注意事項：1、掛具與槽壁要大于50mm。2、手工操作能用的鈦掛具的裝載質(zhì)量一般為1~3KG左右。3、提桿位置應離于液面80mm以上應用承受整個掛具和工作重量的機械強度。４、鈦掛具底部離槽底的距離為150~200mm；５、主桿、支桿都起承駝工作的重量和傳遞電流的作用應有足夠的機械強度和導電截積；6、工作沉入電件液的濃度為距離件液面約40~60mm。7、鈦掛具與掛具面的距離為20~40mm。
鈦掛具必須經(jīng)常用鹽酸腐蝕、洗刷，保持同產(chǎn)品有良好的導電性，避免鍍鉻發(fā)黃。掛具分為主干部分和接點部分，期制作材料的選擇也不同主要部分的材料要有足夠的強度，鈦掛具廠家，能通過電鍍時所需以電流而不致明顯發(fā)熱，在前處理時不易腐蝕，有適當?shù)耐隋兎椒āｈF掛具常用在鋼鐵氧化、磷化、脫脂、酸洗、電泳漆、鍍鋅和鍍鎘，其優(yōu)點是強度好而便宜，其缺點是導導性差又易腐蝕。不銹鋼強度好又不易腐蝕電鍍掛具，在化學鍍、IC引線框架電鍍和印制板電鍍中得到普遍應用研究。但不銹鋼導電性不夠好，印制板采用脈沖電源時要用銅作掛具。銅和黃銅導電性能好，被普遍用于掛具的制作，黃銅的機械強度好，鈦掛具，銅的耐腐蝕性更好，但成本更高。鈦掛具的設計要點：要考慮到工件裝掛后是否出現(xiàn)裝掛印痕。
TC4鈦鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴重影響鈦鍛件、鈦合金鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鈦鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應措施杜絕鈦鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應進行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鈦鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鈦鍛件采取補救措施，使之符合技術(shù)標準或使用的要求。因此，鈦鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鈦鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鈦鍛件質(zhì)量符合鈦鍛件技術(shù)標準的要求，并滿足設計、加工、使用上的要求。鈦鍛件質(zhì)量的檢驗包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量檢驗主要指鈦鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗則主要是指鈦鍛件化學成分、宏觀組織、鈦鍛件顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。如何減少鈦掛具的腐蝕方法：一次硫化后塑料薄膜厚度不夠，可將掛具放回烘箱內(nèi)，重新進行硫化處理。韶關(guān)鈦掛具加工廠家
佛山市知行制鈦金屬科技有限公司生產(chǎn)鈦掛具。梅州醫(yī)療配件加工
鈦板及鈦棒表面反應層是影響鈦工件理化性能的主要因素，在加工前，必須達到完全去除表面污染層及缺陷層。鈦板及鈦棒表面拋光工藝的物理機械拋光：1、噴砂：鈦絲鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45MPa以下。因為，噴射壓力過大時，砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應，形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時間為15-30秒，只去除鑄件表面的粘砂，表面燒結(jié)層和部分氧化層即可。其余的表面反應層結(jié)構(gòu)宜采用化學酸洗的方法快速去除。2、酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF-HCL系和HF-HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF-HCL系酸洗液吸氫量較大，而HF-HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進行光亮處理，一般HF的濃度在3%-5%左右，HNO3的濃度在15%-30%左右為宜。梅州醫(yī)療配件加工
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