鋁合金零件加工工具該如何選擇？一.夾具的挑選：?jiǎn)渭⑿∨庸?yīng)首要選用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤(pán)、機(jī)床用平口虎鉗、分度頭號(hào);對(duì)于大批和大量出產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率應(yīng)選用專(zhuān)門(mén)高效夾具;多種類(lèi)中、小批量加工可選用可調(diào)夾具或成組夾具。二.刀具的挑選：通常優(yōu)先選用規(guī)范刀具；若選用機(jī)械會(huì)集，則可選用各種高效的專(zhuān)門(mén)刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類(lèi)型、標(biāo)準(zhǔn)和精度等級(jí)應(yīng)契合加工請(qǐng)求。三.量具的挑選:單件、小批量加工應(yīng)普遍選用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等;大批、大量加工應(yīng)選用極限量塊和高效的專(zhuān)門(mén)查驗(yàn)夾具和量?jī)x等。量具的精度有必要與加工精度相適應(yīng)。鈦合金零件加工有三種加工狀態(tài)，包括切削狀態(tài)、半切削狀態(tài)和界面拋光。北京鈦合金零件加工
鈦合金的鋸割加工鋸割鈦合金時(shí)，要采用低的表面速度和連續(xù)強(qiáng)制進(jìn)料。實(shí)驗(yàn)證明，齒距為4.2mm～8.5mm的粗齒高速鋼鋸條適用于鋸鈦合金。若用帶鋸鋸鈦合金，其鋸條齒距由工件厚度決定，一般為2.5mm～25.4mm，材料厚度愈厚，齒距愈大。同時(shí)必須保持強(qiáng)制進(jìn)料能力和所需的冷卻劑。5.鈦臺(tái)金的電火花加工鈦合金的電火花加工要求工具與工件間有―個(gè)操作間隙。間隙范圍比較好取在0.005mm0.4mm，較小的間隙常用于要求表面光滑的精加工，較大間隙則用于要求迅速去除金屬的粗加工。電極材料比較好選用銅和鋅。鈦合金鑄造加工廠家推薦鈦及鈦合金的加工性能：磨削加工性能。
鈦合金的鋸割加工：鋸割鈦合金時(shí)，要采用低的表面速度和連續(xù)強(qiáng)制進(jìn)料。實(shí)驗(yàn)證明，齒距為4.2mm～8.5mm的粗齒高速鋼鋸條適用于鋸鈦合金。若用帶鋸鋸鈦合金，其鋸條齒距由工件厚度決定，一般為2.5mm～25.4mm，材料厚度愈厚，齒距愈大。同時(shí)必須保持強(qiáng)制進(jìn)料能力和所需的冷卻劑。鈦臺(tái)金的電火花加工：鈦合金的電火花加工要求工具與工件間有―個(gè)操作間隙。間隙范圍較好取在0.005mm0.4mm，較小的間隙常用于要求表面光滑的精加工，較大間隙則用于要求迅速去除金屬的粗加工。電極材料較好選用銅和鋅。
鈦合金的車(chē)削和鏜削加工：車(chē)削鈦合金的主要問(wèn)題是:切削溫度高；工具磨損嚴(yán)重；大幅切割反彈。在合適的加工條件下。車(chē)削和鏜削都不是特別難的工序。對(duì)于連續(xù)切削、大批量生產(chǎn)或大量去除金屬的切削，一般使用硬質(zhì)合金刀具。成型切割、開(kāi)槽或切割時(shí)，調(diào)整鋼工具合適，也使用金屬陶瓷工具。與其他加工操作一樣，始終使用恒定的強(qiáng)制進(jìn)給來(lái)避免切割中斷。切割過(guò)程中不要停止或減速。一般不切，但應(yīng)充分冷卻；冷卻劑可以是5%硝酸鈉水溶液或1/20可溶性油乳液水溶液。鍛造前，用硬質(zhì)合金刀具車(chē)削原棒材表面的富氧層，切削深度應(yīng)大于富氧層厚度，切削速度為20~30m/min，進(jìn)給速度為0.1~0.2mm/r。鏜削是精加工，特別是薄壁鈦合金制品，應(yīng)防止燒傷和零件夾緊變形。鈦合金加工特性：切削過(guò)程中的安全性能差。
鈦合金加工存在的難點(diǎn)：1、鈦合金的熱導(dǎo)率很低：切削產(chǎn)生的熱量不易散出。鈦合金的車(chē)削過(guò)程是一個(gè)大應(yīng)力大應(yīng)變的過(guò)程，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在加工時(shí)所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴(kuò)散，同時(shí)刀具的切削刃和切屑的接觸長(zhǎng)度短，使熱量大量聚集在切削刃上，溫度急劇上升，刀刃軟化，加快刀具磨損。2、刀具極易磨損：刀具的磨損是很多綜合因素共同作用的結(jié)果，在鈦合金材料的切削加工過(guò)程中，極易造成刀具的崩刃現(xiàn)象產(chǎn)生，鈦材料在高溫的條件下一般都表現(xiàn)出刀具材料之間化學(xué)親和性比較強(qiáng)，還有就是高溫下刀具與鈦合金材料容易發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，這些都導(dǎo)致刀具的使用壽命太短。所以鈦合金材料的切削必須注意的兩個(gè)方面，就是保持低的切削溫度和提高刀具/被切削材料的剛度，涂層刀具就是一種提高刀具剛度的辦法。影響鈦合金高精度薄壁零件加工精度的要素：切削力和切削熱對(duì)零件變形的影響。無(wú)錫鈦合金精密加工哪家好
鈦合金加工的訣竅：采用高壓大流量切削液，以保證加工過(guò)程的熱穩(wěn)定性。北京鈦合金零件加工
某些機(jī)加工車(chē)間發(fā)現(xiàn)鈦金屬難以有效加工，但這種觀點(diǎn)并不表示現(xiàn)代加工方法和刀具的發(fā)展趨勢(shì)。之所以困難，部分是因?yàn)殁伣饘偌庸な切屡d工藝，缺少可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。此外，困難通常與期望值及操作者的經(jīng)驗(yàn)相關(guān)，特別是有些人已經(jīng)習(xí)慣了鑄鐵或低合金鋼等材料的加工方式，這些材料的加工要求一般很低。相比之下，加工鈦金屬似乎更困難些，因?yàn)榧庸r(shí)不能采用同樣的刀具和相同的速率，并且刀具的壽命也不同。即便與某些不銹鋼相比，鈦金屬加工的難度也仍然要高。我們固然可以說(shuō)，加工鈦金屬必須采取不同的切削速度和進(jìn)給量以及一定的預(yù)防措施。其實(shí)與大多數(shù)材料相比，鈦金屬也是一種完全可直接加工的材料。只要鈦工件穩(wěn)定，裝夾牢固，機(jī)床的選擇正確，動(dòng)力合適，工況良好，并且配備具有較短刀具懸伸的ISO50主軸，則所有問(wèn)題都會(huì)迎刃而解——只要切削刀具正確的話。北京鈦合金零件加工
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