燃燒中煤脫硫技術煤燃燒過程中加入石灰石或白云石作脫硫劑，碳酸鈣、碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂，與煙氣中二氧化硫反應生成鹽，隨灰分排出。在我國采用的燃燒過程中脫硫的技術主要有兩種：型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術。1、型煤固硫技術：將不同的原料經篩分后按一定比例配煤，粉碎后同經過預處理的粘結劑和固硫劑混合，經機械設備擠壓成型及干燥，即可得到具有一定強度和形狀的成品工業(yè)固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等，其加入量視含硫量而定。燃用型煤可降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度，節(jié)約煤炭，經濟效益和環(huán)境效益相當可觀，但工業(yè)實際應用中應解決型煤著火滯后、操作不當會造成的斷火熄爐等問題。2、流化床燃燒脫硫技術：把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風使床層懸浮進行流化燃燒，形成了湍流混合條件，延長了停留時間，從而提高了燃燒效率。其反應過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫，同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達吸附劑表面并反應，從而達到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比，煅燒溫度，脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結構和脫硫劑種類等。 脫硫劑溶解于氨水中呈蘭綠色。具有很強的吸氧，載氧能力，催化活性高。重慶節(jié)煤劑廠
煤的組成及結構：
在對煤的工業(yè)分析中，常把煤的組成分為七大部分，即：碳、氫、氧、氮、硫、灰、水。在工業(yè)使用中，對煤的組成分為：固定碳、揮發(fā)分、灰分及水。以上說法是從煤的化學成分組成去劃分定義的。而從煤的結構組成方面討論，煤則是以上元素以多芳香環(huán)（包括氧化芳香環(huán)）為結構單元組成的。在方向環(huán)的周圍有側鏈、官能團等。這些官能團中有羥基（含酚羥基、醇羥基）甲氧基、醛基、羰基。還有少量的含氮、硫的官能團。以及這些官能團有著各種不同的排列及不同的結構單元關系。因此也就形成了各種不同的煤。也就是說煤中的化學元素是有機結構單元和無機結構單元交錯復合存在著。因此煤的燃燒也就不能單純的看成是一種簡單的單個化學元素的氧化反映。
廣東爐水調理劑供應助燃劑的溶水量，應按入爐煤的總水量不超過10～12%來決定，一般兩者比例為助燃劑：水=1:5～10.
燃煤催化劑介紹使用方法，目前,燃煤催化劑的添加方法多為摻混法,少數(shù)的將催化劑溶液噴灑于煤中,其結果是降低了催化作用。對此,應當采取下列措施:
努力提高催化劑在煤中的擴散度。實驗證明,催化劑在煤中的分布越均勻,催化效果越好。比較好的辦法是采用離子交換法,即將煤首先進行酸洗,然后用清水沖去酸液,晾干后再在催化劑溶液中浸泡數(shù)小時,取出晾干后即可燃用。這種方法不僅有利于催化燃燒,也有利于脫除煤中的灰分和硫分。但是,這種方法工藝較為復雜,適用于工業(yè)化生產。對于分散的鍋爐房則可不予酸洗,而直接將煤浸泡于催化劑溶液中,取出晾干后使用。
根據燃燒設備不同而采用不同的添加方法。燃煤催化劑的使用應當根據燃煤設備的特點而采取不同的方式。例如燃用型煤時,可采用摻混法,或將催化劑溶于水中,再將催化劑溶液加入煤粉中;燃用散煤時,對固定火床爐、鏈條爐、往復爐排爐、拋煤機爐、振動爐排爐等,應提倡溶液浸漬法,盡量避免采用摻混法。對于流化床鍋爐,特別是循環(huán)流化床鍋爐,采用摻混法則顯得更為簡便。
脫硫劑通常是指能夠脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物所用的藥劑。洛陽合合工貿的技術人員介紹說各種堿性化合物都可作為脫硫劑使用，而且各有各的特點。鐵水脫硫預處理工藝中主要使用的脫硫劑有NaCO3、CaC2、CaO、Mg等及以其為基礎的復合脫硫劑。CaO基鈣系脫硫劑：很多企業(yè)早期使用的CaO基脫硫劑主要為石灰w（CaO）=90%左右加螢石w（CaF2）=5%～10%的混合脫硫劑?；钚允壹尤胛炇?、Al可以明顯改善脫硫效果。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，價格便宜，但是石灰基脫硫劑使用量大，渣量大，處理周期長，在鐵水溫度高時也體現(xiàn)高的脫硫效率。 使用燃料助燃的目的是改善燃料油的燃燒性能。
CaC2基鈣系脫硫劑電石(CaC2)具有很強的脫硫能力，研究表明鐵水溫度在1350℃時，電石粉劑脫硫反應的平衡常數(shù)高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣這樣的復合脫硫劑在工業(yè)中應用比較廣，如攀鋼就曾使用過CaC2基脫硫劑。但是電石易與空氣中的水分反應生成乙炔氣體，這種氣體易燃易爆，所以電石加工、運輸、貯存、使用過程中的安措施要求很高，造成加工困難。而且不能滿足深脫硫的要求。活性炭脫硫劑活性炭是種多孔碳、堆積密度低、比表面積大、熱穩(wěn)定性好,是目前應用較多的低溫脫硫劑?；钚蕴孔鰹槊摿騽┚邆湮胶痛呋淖饔?脫硫操作溫度-般控制在50~60°C范圍內網,活性炭脫硫原理主要依靠活性炭表面的活性基團對氧和硫化物反應的催化作用來達到脫硫的目的?；钚蕴棵摿騽┑牧蛉葺^大,脫硫精度高,但只能在有氧的氣氛中使用。鐵基脫硫劑鐵基脫硫劑傳統(tǒng)使用的是氧化鐵,它的硫容較大，但脫硫精度較低。氧化鐵處于。氧化鐵脫硫劑的脫硫機理為H2S分子先擴散到氧化鐵水合物的顆粒表面,然后在水膜中發(fā)生離解反應,離解出的HS、S2離子與水合氧化鐵中的晶格氧(OH、o)置換,生成FezSs的水合物和FeS。 燃燒前煤脫硫技術主要為煤炭洗選脫硫，即在燃燒前對煤進行凈化，去除原煤中部分硫分和灰分。晉江脫硝劑
氧化鐵脫硫劑是在普通氧化鐵脫硫劑的基礎上改進的高硫容氧化鐵**脫硫劑。重慶節(jié)煤劑廠
朝旭-燒結增效劑對燒結固體燃料燃燒的影響：鐵精礦燒結過程中，為了使燒結過程能夠達到所需要的溫度，在燒結料中加入一定量的煤，煤和燒結料均勻的混合在一起，因此燒結料層中煤的燃燒即不同于一般鍋爐，爐灶中的層狀燃燒，也不同于單顆粒碳的燃燒。因為燒結料層中煤的數(shù)量相對較少（約3-5%），且被周圍其它不可燃的礦物包圍著。其燃燒規(guī)律介于二者之間，有以下特點：1、需要較大的空氣過剩系數(shù)（約）以保證煤能夠與空氣有較大的接觸機會，促使煤較完全燃燒。2、燃燒生成的初級產物為CO2和CO,且在燃燒溫度下CO2占優(yōu)勢，雖然CO2可參加二級反映形成CO，但是由于燃燒層很薄，高溫停留時間很短，反映受到很大限制，不可能有明顯的發(fā)展。在燃燒層和預熱層，錳的氧化物還參加了還原和氧化反映，以及燃燒的空氣過剩系數(shù)較大，在離碳粒較遠處存在著自由氧。這些特定的條件都決定了氣相中的CO2，自由氧亦不能被消耗完。3、在燃燒料層中，既存在有氧化區(qū)，也存在有還原區(qū)，二區(qū)域呈離散型分布。在一般情況下，總的氣氛性質為氧化性。4、燒結料層中，煤的燃燒基本處于擴散速度范圍內，但在燃燒前的預熱干燥層中，煤中可燃揮發(fā)物由于濃度不夠而不易燃燒。因而降低了煤的整體可燃性。 重慶節(jié)煤劑廠
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