成都中走絲自動穿絲線切割機(jī)床供應(yīng)商

單頭雙絲筒線切割機(jī)床,屬于線切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺,所述工作臺的頂端固定連接有箱體,所述箱體的外側(cè)壁上部設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的一端延伸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端且在箱體的內(nèi)部固定連接有儲絲筒,所述儲絲筒的上方設(shè)置有腔室,所述腔室的內(nèi)底壁固定連接有第三電機(jī),所述第三電機(jī)的一端延伸設(shè)置有螺桿,所述螺桿的一端貫穿設(shè)置有移動塊,所述箱體的下部設(shè)置有第二儲絲筒,所述箱體的外側(cè)壁上部貫穿設(shè)置有上支桿,所述箱體的外側(cè)壁下部貫穿設(shè)置有下支桿,所述箱體的內(nèi)壁頂端設(shè)置有張緊輪.本實用新型,收絲排絲均勻,切割效果好,自動化程度高.線切割技術(shù)分析與應(yīng)用。成都中走絲自動穿絲線切割機(jī)床供應(yīng)商

根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床自動穿絲裝置，其特征在于，所述重錘組件包括重錘、鋼絲繩和鋼絲繩導(dǎo)輪，所述鋼絲繩導(dǎo)輪設(shè)置在滑枕上，所述鋼絲繩一端與滑塊連接，另一端繞過鋼絲繩導(dǎo)輪與重錘連接。.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床自動穿絲裝置，其特征在于，所述立柱上還設(shè)置有升降電機(jī)，所述升降電機(jī)用于根據(jù)加工零件厚度的不同調(diào)節(jié)恒張力機(jī)構(gòu)在立柱上的位置。根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床自動穿絲裝置，其特征在于，所述壓絲旋轉(zhuǎn)組件包括滑臺、導(dǎo)向頭、導(dǎo)絲嘴、導(dǎo)絲管、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和開合氣缸；所述滑臺設(shè)置在導(dǎo)絲臂內(nèi)部，并與絲杠螺紋連接，所述導(dǎo)絲嘴豎直固定在滑臺上，所述導(dǎo)絲管一端固定設(shè)置在滑臺上，另一端穿過導(dǎo)向板向下伸出，所述導(dǎo)絲管與導(dǎo)向板活動連接，所述導(dǎo)絲管與導(dǎo)絲嘴的軸線重合，且所述導(dǎo)絲嘴底部與導(dǎo)絲管頂部間隔設(shè)置，所述開合氣缸設(shè)置在滑臺內(nèi)部，所述導(dǎo)向頭的數(shù)量為2個，相互平行地設(shè)置在開合氣缸的兩個輸出端上，所述導(dǎo)向頭位于導(dǎo)絲嘴底部與導(dǎo)絲管頂部之間的間隔處，且兩導(dǎo)向頭位于導(dǎo)絲管軸線的兩側(cè)，所述導(dǎo)向頭在開合氣缸的作用下相互靠近或遠(yuǎn)離，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與任一導(dǎo)向頭連接，用于驅(qū)動導(dǎo)向頭轉(zhuǎn)動。成都中走絲自動穿絲線切割機(jī)床供應(yīng)商數(shù)控線切割機(jī)床的數(shù)控線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù) 。

慢走絲線切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域的一種慢走絲線切割機(jī)床導(dǎo)向裝置,包括右安裝板和左安裝板,所右安裝板和左安裝板之間插接有電火花線卷收輪,一號導(dǎo)向輪,二號導(dǎo)向輪和三號導(dǎo)向輪,電火花線卷收輪上卷收電火花線,電火花線穿過一號導(dǎo)向輪,二號導(dǎo)向輪和三號導(dǎo)向輪,右安裝板和左安裝板之間安裝有一號壓輪組和二號壓輪組,一號壓輪組位于二號壓輪組的正上方,一號壓輪組包括自由輪和動態(tài)輪,動態(tài)輪的中心軸穿過右安裝板外壁活動配合有活動塊,活動塊的兩端分別開設(shè)有錐槽和長條槽,錐槽與動態(tài)輪的中心軸相互配合,動態(tài)輪的中心軸外壁套設(shè)有配合環(huán),本裝置解決意外斷絲情況下,自動的重新穿絲,解放了人力的勞動,滿足高效生產(chǎn)的需要.

線切割機(jī)床自動穿絲的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),包括導(dǎo)絲管(1),沿送絲方向依次設(shè)置的供絲和張力系統(tǒng),用于輸送絲線的送絲輪(2),切斷機(jī)構(gòu),上機(jī)頭(3),工件(4),下機(jī)頭(5)及收絲輪(6),所述機(jī)床上設(shè)置有用于驅(qū)動導(dǎo)絲管(1)向下機(jī)頭(5)方向移動的驅(qū)動裝置(33),所述上機(jī)頭(3)內(nèi)設(shè)置有用于夾持絲線的開合眼模(13),所述導(dǎo)絲管(1)貫穿上機(jī)頭(3)與工件(4).它解決了現(xiàn)有線切割過程中水流中雜質(zhì)較多的時候,會對機(jī)頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成磨損導(dǎo)致水流不均勻,導(dǎo)致送絲不成功的問題.本實用新型通過驅(qū)動裝置直接驅(qū)動導(dǎo)絲管穿過上機(jī)頭與工件后對準(zhǔn)下機(jī)頭,直接將導(dǎo)絲管內(nèi)的絲線送入下機(jī)頭內(nèi),大幅提升送絲的準(zhǔn)確度,有效減少送絲失敗的次數(shù).電火花線切割加工的特點與應(yīng)用。

隨著航空航天、3C產(chǎn)品對模具與零件加工精度要求越來越高,促使電火花線切割機(jī)床功能與加工性能指標(biāo)不斷提升,現(xiàn)就電火花線切割機(jī)床未來技術(shù)發(fā)展方向進(jìn)行探討,希望對電火花線切割機(jī)床制造廠家在技術(shù)創(chuàng)新道路上起到一定參考作用。一、電火花線切割機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)性能分層趨勢。慢走絲線切割機(jī)床達(dá)到比較好表面粗糙度Ra<0.008μm、精度±1μm的技術(shù)性能指標(biāo),中走絲線切割機(jī)床性能指標(biāo)普遍在比較大切割效率250mm~2/min、比較好表面粗糙度Ra0.8μm、切割工件精度小于0.01mm及以上,未來電火花線切割機(jī)床的各項性能指標(biāo)會不斷提升,中走絲線切割機(jī)床號慢走絲線切割機(jī)床形成高低搭配、相互競爭、不斷提高的局面。二、不斷提升電火花線切割機(jī)床實用性加工技術(shù)指標(biāo)。電火花線切割機(jī)床加工性能指標(biāo)提升速度趨于放緩,但電火花線切割機(jī)床實用性加工技術(shù)指標(biāo)提升空間還很大,各機(jī)床制造廠家應(yīng)把重心放在實用性加工技術(shù)指標(biāo)提高上。三、機(jī)床精度保持性提高與數(shù)控功能的不斷豐富。直線驅(qū)動電機(jī)、高精度全閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)等在電火花線切割機(jī)床上應(yīng)用,機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計上更加重視機(jī)體的熱平衡問題,電火花線切割機(jī)床精度保持性與數(shù)控功能會繼續(xù)得到提升。電火花數(shù)控線切割機(jī)床參數(shù)。實驗室自動穿絲線切割機(jī)床怎么買

線切割機(jī)床的加工參數(shù)設(shè)置。成都中走絲自動穿絲線切割機(jī)床供應(yīng)商

公開了一種長壽命收絲系統(tǒng)自動穿絲檢測結(jié)構(gòu),包括板體和支架,所述板體的前表面安裝有檢測機(jī)構(gòu),所述檢測機(jī)構(gòu)的左側(cè)固定連接有固定塊,所述固定塊遠(yuǎn)離檢測機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有金屬塊,所述金屬塊的頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有金屬片,所述板體的左側(cè)固定連接有電磁鐵;通過引導(dǎo)輪的外側(cè)用硬度和絕緣性更好的陶瓷包裹的設(shè)置,使用壽命可達(dá)到5年以上,且解決金屬輪導(dǎo)電對設(shè)備整體性能的影響,再通過電極絲穿過金屬片時將金屬片的前端頂起,電極絲與金屬片接通收到穿絲成功信號,能夠有效的解決了金屬輪會影響設(shè)備加工精度及增加耗電量,金屬輪的硬度偏低,該輪與電極絲持續(xù)摩擦,容易損壞且壽命較低的問題.成都中走絲自動穿絲線切割機(jī)床供應(yīng)商