納米粉末冶金技術依托納米級金屬粉末的高活性表面與燒結驅(qū)動力,開辟材料性能提升新路徑。區(qū)別于傳統(tǒng)工藝,納米粉末平均粒徑<100nm,巨大比表面積使其在燒結中展現(xiàn)更低致密化溫度與均勻晶粒分布。以納米晶銅為例,控制粉末粒度與燒結參數(shù)后,晶粒穩(wěn)定在50-80nm,抗拉強度從220MPa躍升至750MPa以上,電導率保持IACS標準95%,實現(xiàn)力學與導電性能平衡。? 能源存儲領域,納米化磷酸鐵鋰正極材料通過球磨包覆碳層,將一次顆??刂圃?00-200nm,縮短鋰離子擴散路徑,使電池在10C高倍率下容量保持率>85%,循環(huán)壽命突破3000次。醫(yī)療植入領域,選區(qū)激光熔化(SLM)制備的納米鈦合金多孔支架,300-500μm孔徑的三維貫通結構與人體松質(zhì)骨孔隙率匹配,成骨細胞黏附率提升40%,動物實驗顯示植入8周新骨生成量較傳統(tǒng)鈦合金增加3倍。? 華南理工大學材料學院建成年產(chǎn)50噸納米金屬粉末中試線,開發(fā)的納米晶鋁基復合材料抗拉強度達650MPa,成功應用于新能源汽車電池托盤,減重25%。隨著產(chǎn)學研深化,納米粉末冶金正從實驗室走向規(guī)?;a(chǎn),為先進制造注入新動能。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?耐高溫/高性能/耐腐蝕:2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館呈現(xiàn)材料科技新突破!2025年3月10至12日華東區(qū)國際粉末冶金與先進陶瓷展
粉末冶金高溫合金憑借獨特的制備工藝,成為應對極端高溫環(huán)境的關鍵材料解決方案。其技術優(yōu)勢源于霧化制粉過程中對凝固組織的控制,將傳統(tǒng)鑄造高溫合金中常見的粗大碳化物和偏析區(qū)域細化至微米級,使材料的持久強度和疲勞性能提升30%以上。典型鎳基高溫合金GH4169粉末經(jīng)熱等靜壓(HIP)處理后,致密度可達99.9%,在1093℃高溫下的持久斷裂時間超過50小時,滿足航空發(fā)動機渦輪葉片在馬赫數(shù)2.0飛行條件下的服役要求。? 熱等靜壓工藝通過100-200MPa的等靜壓力與1100-1300℃的高溫協(xié)同作用,不僅消除粉末顆粒間的原始孔隙,更促使合金元素均勻擴散,形成細小的γ'強化相(尺寸約50-100納米),使材料的高溫強度較傳統(tǒng)鍛造工藝提升15%。在空客A350的Rolls-RoyceTrentXWB發(fā)動機中,粉末冶金高溫合金部件占比達40%,推動發(fā)動機推重比突破11:1。? 鈦合金方面,β型粉末冶金鈦合金Ti-10V-2Fe-3Al經(jīng)超塑成型后,強度可達1200MPa,而密度低至4.8g/cm3,應用于C919的機翼肋板,單部件減重18%,同時疲勞壽命提升2倍。西南鋁業(yè)集團建成的萬噸級等溫鍛造生產(chǎn)線,實現(xiàn)了高溫合金盤件的國產(chǎn)化批量供應,打破國外壟斷。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。廣東深圳國際粉末冶金技術專題論壇2025華南粉末冶金展觀展攻略,如何高效對接供應商。
超硬材料的粉末冶金制備技術在精密加工領域展現(xiàn)先進水平。硬質(zhì)合金刀具采用 WC-Co 粉末冶金工藝,通過調(diào)控鈷含量(6-15%)與 WC 晶粒尺寸(0.5-5 微米)平衡硬度與韌性,亞微米級產(chǎn)品(晶粒 < 1 微米)硬度達 HRA92.5、抗彎強度超 2500MPa,加工 HRC55 淬硬鋼時切削速度達 200m/min,為高速鋼刀具的 5 倍,廣泛應用于航空航天結構件精密加工。 金剛石涂層技術借助微波等離子體化學氣相沉積(MPCVD)實現(xiàn)突破,在硬質(zhì)合金基體上生長的金剛石厚膜(>100 微米)熱導率超 1000W/(m?K),加工光學玻璃時表面粗糙度 Ra≤0.02 微米,滿足鏡頭模組超精密加工需求。株洲硬質(zhì)合金集團的聚晶金剛石(PCD)復合片經(jīng)高溫高壓技術(5GPa、1500℃)制備,硬度達 HV8000,應用于頁巖氣開采時鉆探效率提升 30%、壽命延長 2 倍。 伴隨半導體晶圓制造對納米級精度的需求,超硬材料微納結構調(diào)控技術成為研發(fā)重點。通過控制金剛石顆粒分散性與結合劑成分,制得磨粒出刃均勻的拋光墊,實現(xiàn)硅片表面原子級去除,平整度誤差 <5nm。超硬材料作為先進裝備制造的 “工業(yè)牙齒”,正推動精密加工向更高精度邁進。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。
行業(yè)質(zhì)量標準體系系統(tǒng)性升級。新增23項檢測指標覆蓋全生產(chǎn)流程,產(chǎn)品合格率從95.2%提升至98.7%,其中關鍵工序合格率突破99.5%。SGS推出的"星級工廠"評定中,首批28家企業(yè)獲評AAAAA級質(zhì)量典范,客戶投訴率下降33%至0.12‰。美的集團通過認證后,產(chǎn)品一次交驗合格率達99.7%,年節(jié)約質(zhì)量成本8500萬元。國際標準化組織新增3項由中國主導的檢測方法,涉及X射線衍射殘余應力分析等關鍵技術,檢測精度提升至0.1μm級別。華南國際粉末冶金與先進陶瓷展覽會(PM & IACE SHENZHEN 2026),展會將于2025年9月10至12日登陸深圳會展中心(福田)2號館!屆時將在超30,000平方米的展廳內(nèi)集中展出粉末冶金與先進陶瓷領域的高性能原材料、前沿技術設備、開創(chuàng)性產(chǎn)品及行業(yè)創(chuàng)新解決方案。必將為華南先進制造市場帶來新的可能性,激發(fā)新一波商貿(mào)合作浪潮,2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展誠邀您參展參觀。AI+數(shù)字孿生:2025華南國際粉末冶金先進陶瓷展9月深圳福田2號館開啟智能制造新時代。
傳感器材料的粉末冶金技術以“高靈敏度、低功耗、寬量程”為研發(fā)重點,推動智能設備感知能力提升。壓電陶瓷傳感器采用鋯鈦酸鉛粉末,經(jīng)流延成型等工藝制得50微米薄膜,壓電常數(shù)d33達400pC/N,響應頻率100kHz,可精確檢測0.1N微力變化(定位精度0.05mm),為工業(yè)機器人精密操作提供高分辨率觸覺反饋。 石墨烯傳感器通過化學氣相沉積法制備柔性陣列,濕度響應靈敏度5%/RH、響應時間<1秒,應用于智能手表生理監(jiān)測,實時追蹤心率血氧(誤差率≤1%),支持可穿戴設備健康管理。華南理工大學研發(fā)的柔性壓力傳感器,以碳納米管-銀納米線粉末印刷成型,0-100kPa壓力下線性度0.99,植入汽車座椅可識別坐姿,為自動駕駛安全監(jiān)測提供數(shù)據(jù)支撐。 針對航空航天需求,氧化鋯陶瓷傳感器經(jīng)粉末冶金制備,在800℃高溫下零點漂移<0.1%FS/℃,響應時間短至50μs,保障航空發(fā)動機推力系統(tǒng)高溫高壓下精確調(diào)節(jié)。 當前,傳感器材料向“多模態(tài)智能感知”升級,粉末冶金技術憑借薄膜化、柔性化優(yōu)勢,支撐傳感器微型化與環(huán)境適應。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展!鎖定9月10-12日華南粉末冶金展帶你領略行業(yè)風采。2025年3月10至12日中國上海市粉末冶金技術會議
2025華南粉末冶金展即將啟幕!5G+智能工廠解決方案新發(fā)布!2025年3月10至12日華東區(qū)國際粉末冶金與先進陶瓷展
粉末冶金技術在精密零部件制造中展現(xiàn)出"高精度、高一致性、高性價比"的突出優(yōu)勢。齒輪制造采用粉末冶金溫壓成型+燒結硬化工藝,齒形精度可達ISO6級,齒向誤差<0.008mm,傳動效率達98%,較傳統(tǒng)切削齒輪提升5%,噪音降低10dB,已廣泛應用于新能源汽車的減速器,在12000rpm高速運轉下的振動幅值<50μm。? 含油軸承的自潤滑特性源于粉末冶金的多孔結構設計。通過控制0.1-10微米的孔隙分布,軸承含油率達20%,在無額外潤滑條件下,可在5m/s線速度、10MPa載荷下穩(wěn)定運行,壽命超過5000小時,是普通滑動軸承的3倍,尤其適用于難以維護的汽車天窗、座椅調(diào)節(jié)機構等場景。上海汽車粉末冶金開發(fā)的新能源汽車用差速器齒輪,采用粉末鍛造技術,密度達7.85g/cm3,沖擊韌性達30J/cm2,滿足電動車大扭矩、高轉速的傳動需求。? 隨著工業(yè)機器人對精密傳動的需求,粉末冶金諧波減速器柔輪的制造技術取得突破。通過冷等靜壓成型+真空燒結,柔輪齒圈的強度達1000MPa,疲勞壽命超過100萬次循環(huán),回差精度<1arcmin,打破日本企業(yè)的長期壟斷。精密零部件制造正從"替代傳統(tǒng)加工"走向"定義先進制造標準",粉末冶金技術成為高精度傳動系統(tǒng)的關鍵支撐。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展。?2025年3月10至12日華東區(qū)國際粉末冶金與先進陶瓷展