滾珠絲杠設計

來源: 發(fā)布時間:2023-02-17

認識滾珠絲桿?滾珠絲杠又稱為滾珠螺桿,由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它比較大的特點就是把旋轉運動轉化成直線運動,是將軸承從滑動動作變成滾動動作。在18世紀,由于傳統(tǒng)的螺桿沒有鋼珠,所以經常導致易損害和定位不好的情況出現,為了解決這一難題,當時的人們***次嘗試在螺帽和螺桿直接加入鋼珠,將原先的滑動接觸轉換成滾動接觸,滾動摩擦變成滑動摩擦,將螺帽內的鋼珠回轉運動轉為線性運動,將扭矩轉換成軸向反復作用力。加入鋼珠之外就會讓滾珠絲桿作為了運作的主體,螺母會隨絲桿的轉動角度對應規(guī)格的導程轉換直線運動,通過螺母座和螺母的連接帶動整個元件的實現直線運動。也因此滾珠絲桿螺母的螺旋槽與螺桿的螺旋槽相匹配,一般是鋼制作的。滾珠絲桿螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理。滾珠絲杠設計

螺桿的安裝形式及精度測量滾珠絲杠是數控機床運動的主要部件,其兩端支撐的配置可分為:一端固定,另一端自由。兩端固定一端固定,另一端浮動。兩端自由安裝方式在機床上基本不用。螺桿的安裝結構特點短螺絲或垂直安裝使用的螺絲,經常使用一端固定,一端自由。水平螺桿安裝時,一端固定,另一端由游動支撐;數控機床的滾珠絲杠可以兩端固定,以提高絲杠的拉壓剛度。為了補償熱膨脹,減少螺桿因自重而下垂,兩端固定的螺桿也可以預拉伸。在計算誤差和誤差補償時,基本以固定端為軸向定位基準,螺桿的長度誤差從固定端開始計算。螺桿的固定端一般與作為驅動端的伺服電機相連。螺桿安裝精度的測量安裝絲杠時,用百分表或百分表測量絲杠支撐座的固定端(滾珠絲杠軸端的跳動)和絲杠支撐座的支撐端(軸向間隙),根據技術要求進行調整,以滿足機床的精度要求。絲桿滾珠安裝滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件。

人們應用螺桿來做傳動的歷史其實不算很長,傳統(tǒng)上的螺桿一直有定位不佳、易損害的情況。直到公元1898年人們***嘗試將鋼珠置入螺帽及螺桿之間以滾動摩擦取代滑動摩擦,來改善其定位不佳及易損害的情況。1940年更將滾珠螺桿置于在汽車轉向裝置上,更為滾珠螺桿的應用上的巨大**,并逐漸取代傳統(tǒng)艾克姆螺桿(ACME)。直到近年來,滾珠螺桿已成為產業(yè)界使用**廣的零組件之一。那么除了我們熟悉得滾珠絲杠,其實還其他類型的絲杠也應用于機械設備中。

3.由于滾珠絲杠螺母之間沒有間隙,直線運動精度高,特別是需要頻繁換向時,不需要間隙補償。滾珠絲杠螺母之間的摩擦力很小,所以非常容易旋轉。4.滾珠絲杠與電機連接時,中間必須安裝聯(lián)軸器,實現柔性連接。同步帶可以通過同步輪直接與電機的輸出軸連接。5.根據國家標準GB/T17587.3-1998,滾珠絲杠副可分為定位滾珠絲杠副(P)和傳動滾珠絲杠副(T)兩大類。精度等級分為7級,即1.2.3.4.5.7.10級,1級精度比較高,依次遞減。6.當滾珠絲杠旋轉一周時,螺母移動的距離是節(jié)距。如果是螺桿每轉一圈螺母移動四(或五)圈的距離,說明螺桿是四線(或五線)螺桿,俗稱四線(或五線)螺桿。小導程滾珠絲杠一般采用單線,中、大或超大導程采用雙線或多線。守護精密設備的“健康”運行,滾珠絲桿的維保必不可少。

MISUMI選型手冊資料有更詳細的步驟,筆者覺得那個太復雜,所以就簡單介紹上述步驟,實際在應用高精度和壽命校核時,還是按照資料一步一步來進行計算為好。滾珠絲桿的使用注意事項1、在安裝的時候,注意不要碰傷了絲桿的牙型表面;絲桿采購回來后,螺帽和絲桿都是在一起的,所以在安裝的時候,要特別注意,首先在兩端綁上扎帶或者安裝限位塊,不要把螺帽和絲桿分開了,一旦分開就不好裝進去。不小心分開了,不要強行自己裝,可以聯(lián)系供應商,讓他們去裝;2、潤滑:滾珠和絲桿是金屬摩擦,所以兩者之間要加潤滑油或潤滑脂,不然會降低使用壽命;而一般的添加方式有手動加油和自動加油,手動加油就是定期由工人進行注油;而自動加油,就需要自動注油系統(tǒng),;3、防塵:滾珠絲桿與滾動軸承一樣,當混入雜物或者水、切削液時,磨損會增加,有時會導致破損,設計時,要注意絲桿的防塵;4、當偏荷重現象發(fā)生時,會直接影響螺桿的壽命和噪音,而且基本都伴隨著運轉不順的手感,如果螺桿空載時與組裝后順暢度不同,除了注意螺桿本身的精度外,大多是組合精度不良產生偏荷重現象,如下圖所示:5、絲桿的缺點也特別明顯。滾珠絲杠軸承為適應各種用途,提供了標準化種類繁多的產品。上海滾珠絲桿

滾珠絲桿由于長期的運行產生磨損間隙,將直接影響加工中心的傳動精度及剛性。滾珠絲杠設計

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