南通專業(yè)sorting分選公司

OBA檢驗(yàn)流程事項(xiàng)

1． 所有轉(zhuǎn)待判倉(cāng)物料,需QA客訴會(huì)議或QA課長(zhǎng)級(jí)（含）以上人員通知方可執(zhí)行； 

2． OBA出貨檢驗(yàn)異?！ㄖ猀C確認(rèn)（QC會(huì)同產(chǎn)線一起）→確認(rèn)NG→OBA開(kāi)立異常單，隔離此批物料；如有爭(zhēng)議，確認(rèn)是否有簽樣和找QA復(fù)判；如復(fù)判OK，正常出貨，如復(fù)判NG以不良品處理流程作業(yè)；OBA通知倉(cāng)庫(kù)另備一批出貨，在出貨緊急又無(wú)庫(kù)存的情況下，非功能性不良需QA組長(zhǎng)級(jí)確認(rèn)此不良在客戶端無(wú)影響，可協(xié)調(diào)OBA主管允收此批物料；功能性不良QA需報(bào)備品保理級(jí)主管，由理級(jí)主管通知方可放料；

3． 一顆料不可同時(shí)兩人檢驗(yàn)，除非是急料，出貨時(shí)須分模號(hào)穴、FQC章日期； 

4．不同產(chǎn)品不可放置同一棧板，出貨檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)分開(kāi)放置，如不分開(kāi)放置則不予檢驗(yàn)； 

5． 廣達(dá)免驗(yàn)產(chǎn)品需有免驗(yàn)票方可出貨，且免驗(yàn)票蓋章要一半蓋在免驗(yàn)票上另一半蓋在箱子上，所有免驗(yàn)產(chǎn)品需一人檢驗(yàn)，一人確認(rèn)，OK后方可出貨； 

6． 出貨海外產(chǎn)品，外箱J-LABLE上生產(chǎn)日期不可超過(guò)一個(gè)月，如有超出需通知QA且進(jìn)行隔離，另所有外箱J-LABLE需刷條形碼確認(rèn)；

電容觸摸屏技術(shù)實(shí)際是利用了人體的電流感應(yīng)來(lái)進(jìn)行工作的。電容式觸摸屏是一塊四層的復(fù)合玻璃屏，在玻璃屏的內(nèi)表面以及夾層都各涂有一層ITO，**外層是一薄層矽土的玻璃保護(hù)層，夾層是ITO涂層來(lái)作為工作面，四個(gè)角上分別引出四個(gè)電極，內(nèi)層的ITO為屏蔽層以保證一個(gè)良好的工作環(huán)境。當(dāng)人的手指觸摸在金屬層上時(shí)，由于人體的電場(chǎng)，用戶和觸摸屏的表面形成了一個(gè)耦合電容，對(duì)于高頻的電流來(lái)說(shuō)，電容是直接的導(dǎo)體，于是手指就從接觸點(diǎn)吸走了一個(gè)很小很小的電流。這個(gè)電流分別是從觸摸屏四角上的電極中流出的，并且流經(jīng)過(guò)這四個(gè)電極的電流與手指到四角的距離是成正比的，控制器再通過(guò)對(duì)這四個(gè)電流比例的一個(gè)精確計(jì)算，得出觸摸點(diǎn)的位置。

而現(xiàn)在Glass電容屏的產(chǎn)能瓶頸主要在于濺射（Sputtering）制程，在普通的TFT-LCD的CF（彩膜）制程中，濺射制程就只需要24秒即可，但是投射式的電容屏制作的Sputter則就需要65-70秒，即產(chǎn)能幾乎是掉了一半。

此外，濺射設(shè)備的購(gòu)置也是比較耗時(shí)的，購(gòu)貨周期至少也要半年。由于濺射制程的耗時(shí)導(dǎo)致了產(chǎn)能的擴(kuò)張緩慢，各個(gè)廠商在原有的產(chǎn)能基礎(chǔ)上無(wú)法加大產(chǎn)出。以富士康對(duì)于OCA膜的需求預(yù)估，明年蘋(píng)果iPad訂單預(yù)計(jì)是4000萬(wàn)臺(tái)；觸摸屏廠的產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。 南通專業(yè)sorting分選公司Sorting服務(wù)是第三方QA品質(zhì)控制服務(wù)的一個(gè)項(xiàng)目，第三方QA控制服務(wù)是指為制造商提供的技術(shù)支持。

金螞蟻第三方重工公司

內(nèi)容包括：汽車(chē)配件sorting，電子產(chǎn)品sorting，五金產(chǎn)品sorting，塑膠產(chǎn)品sorting Sorting、返工、復(fù)判、全檢、維修、測(cè)試服務(wù)以及提供長(zhǎng)、短期的人員駐廠服務(wù)，公司本著以人為本的原則，聚集了在FPC、FPCA、PCB、PCBA、LCD、電子塑料件等領(lǐng)域的專業(yè)人才，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，能及時(shí)對(duì)應(yīng)客戶Soring需求，長(zhǎng)期提供電子、五金、塑膠、產(chǎn)品等來(lái)料檢驗(yàn)重工。sorting！LCD（液晶屏）、PCB（線路板）、FPC（軟排線）、ODD（光驅(qū)）、HDD（硬盤(pán)）、LED（發(fā)光管）、MainBoard（主板）、K/B（鍵盤(pán)）、Battery(電池)、手機(jī)小屏、電聲器材、手機(jī)喇叭、線路板，手機(jī)外殼、讀卡器及其它手機(jī)配件等電子產(chǎn)品及配件。

返工服務(wù)如下：汽車(chē)用品檢測(cè)、汽車(chē)材料檢測(cè)、汽車(chē)配件檢測(cè)等等。我們的優(yōu)勢(shì)：專業(yè)的檢測(cè)、重工、sorting團(tuán)隊(duì)及治具設(shè)備?？焖俚捻憫?yīng)客戶的需求，我們可以在接到通知的一個(gè)小時(shí)內(nèi)將專業(yè)的sorting團(tuán)隊(duì)派往您指定的地點(diǎn)。對(duì)各服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)周邊工廠進(jìn)出、領(lǐng)料退料、規(guī)章制度等流程非常熟悉。 采購(gòu)作為企業(yè)供應(yīng)鏈上的一個(gè)功能環(huán)節(jié)，其真正的壓力是來(lái)自于企業(yè)外部供應(yīng)鏈的約束，即企業(yè)上游的供應(yīng)商和下游的客戶。很多公司會(huì)將挑選的結(jié)果確認(rèn)放在8D報(bào)告的數(shù)據(jù)審查里面,如果不是連續(xù)生產(chǎn)出來(lái)的，那么這個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的原因往往是特殊原因；如果是連續(xù)生產(chǎn)出來(lái)的，這個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的原因往往是一般原因。第三方選別我國(guó)汽車(chē)零部件行業(yè)起步較晚,在關(guān)鍵汽車(chē)零部件制造領(lǐng)域難以達(dá)到國(guó)內(nèi)合資整車(chē)制造商的直接配套標(biāo)準(zhǔn)?？鐕?guó)汽車(chē)零部件供應(yīng)商則憑借其擁有的先進(jìn)零部件設(shè)計(jì)和研發(fā)技術(shù)、與整車(chē)制造商長(zhǎng)期穩(wěn)固的合作關(guān)系或其本身便是源自外資整車(chē)品牌等先行優(yōu)勢(shì),在我國(guó)關(guān)鍵汽車(chē)零部件制造領(lǐng)域起到主導(dǎo)作用。

返工完畢與客戶交接數(shù)量，打掃現(xiàn)場(chǎng) 與客戶確認(rèn)OK簽字離開(kāi)。

PCB產(chǎn)品的常見(jiàn)**質(zhì)量問(wèn)題與第三方檢測(cè)服務(wù)

針對(duì)PCB板常見(jiàn)的**質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)錫金螞蟻第三方公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，自己開(kāi)發(fā)出一套快速準(zhǔn)確的檢測(cè)方法和**檢測(cè)工具。可以幫助手機(jī)電子、汽車(chē)電子等供應(yīng)商提供專業(yè)可靠的第三方檢測(cè)服務(wù)。

在整個(gè)生產(chǎn)流程中，有很多的控制點(diǎn)，有一丁點(diǎn)的不小心，板子就會(huì)壞掉，PCB質(zhì)量問(wèn)題是層出不窮的，這點(diǎn)也是一件讓人頭疼的事情，因?yàn)橹挥衅渲械囊黄袉?wèn)題，那么大多數(shù)的器件也會(huì)跟著不能用。

分享一些處理經(jīng)驗(yàn):

1.【分層】

分層是PCB的老大難問(wèn)題了，穩(wěn)居常見(jiàn)問(wèn)題**。其發(fā)生原因大致可能如下：

（1）包裝或保存不當(dāng)，受潮；

（2）保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)了保存期，PCB板受潮；

（3）供應(yīng)商材料或工藝問(wèn)題；

（4）設(shè)計(jì)選材和銅面分布不佳。

2.【焊錫性不良】

焊錫性也是比較嚴(yán)重的問(wèn)題之一，特別是批量性問(wèn)題。其可能發(fā)生原因是板面污染、氧化，黑鎳、鎳厚異常，防焊SCUM（陰影），存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、吸濕，防焊上PAD，太厚（修補(bǔ)）。

第三方選別—金螞蟻 工業(yè)檢測(cè)占據(jù)半壁江山，生命科學(xué)、食品和環(huán)境檢測(cè)有望快速增長(zhǎng)。寧波sorting機(jī)構(gòu)

想購(gòu)買(mǎi)到一輛性能好、質(zhì)量好且性價(jià)比也不錯(cuò)的車(chē)就需專業(yè)的第三方sorting服務(wù)、汽車(chē)產(chǎn)品檢測(cè)公司進(jìn)行挑選。南通專業(yè)sorting分選公司

第三方選別—金螞蟻 國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的豐田汽車(chē)公司及其***的汽車(chē)產(chǎn)品，很大程度上得益于它建立的嚴(yán)格、科學(xué)且持續(xù)改進(jìn)的零部件采購(gòu)體系。所有主管和領(lǐng)班必須接受客戶要求培訓(xùn)。比如批次信息，工裝/模穴號(hào)，產(chǎn)線代碼，操作工關(guān)聯(lián)性，分供方原材料等等。,我們可以及時(shí)派人到客戶制定的地點(diǎn)、工廠、生產(chǎn)線或倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行sorting，返工服務(wù)作業(yè)。我們可以及時(shí)派人到客戶制定的地點(diǎn)、工廠、生產(chǎn)線或倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行sorting，返工服務(wù)作業(yè)。豐田的汽車(chē)制造，從開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)各個(gè)階段，都是與協(xié)作企業(yè)共同完成的。零部件廠商不再是傳統(tǒng)的來(lái)料加工，而要承擔(dān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、質(zhì)量保證、及時(shí)供貨以及市場(chǎng)服務(wù)的全部責(zé)任。在處理供應(yīng)商來(lái)料問(wèn)題的時(shí)候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法,科學(xué)有效的采購(gòu)體系能夠在多樣化、個(gè)性化的需求市場(chǎng)與復(fù)雜的、多變的供應(yīng)商之間建立一種協(xié)調(diào)的物流供應(yīng)通道。南通專業(yè)sorting分選公司

濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗(yàn)服務(wù)部匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地，繪畫(huà)新藍(lán)圖，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來(lái)濱湖區(qū)金螞蟻產(chǎn)品檢驗(yàn)服務(wù)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！