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山東梔金耐磨材料有限公司2025-04-05
嚴格選材：選擇質(zhì)量穩(wěn)定、成分均勻的天然巖石如玄武巖、輝綠巖等作為主要原料，確保其二氧化硅、氧化鋁等主要成分的含量在合理范圍內(nèi)。同時，對添加劑、結晶劑等輔助材料也要嚴格篩選，保證其純度和性能符合生產(chǎn)要求。
原料檢驗：對每一批次的原材料都要進行嚴格的檢驗，包括化學成分分析、粒度檢測、含水量測定等。例如，通過化學分析儀器檢測原料的化學成分，確保其與標準配方相符；使用粒度分析儀檢測原料的粒度分布，保證粒度符合生產(chǎn)工藝要求。
規(guī)范存儲：原材料應分類存放于干燥、通風的倉庫中，避免受潮、受污染。對于易變質(zhì)的原料，如某些結晶劑，要采取密封保存等措施，并嚴格控制存儲時間和環(huán)境條件。
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精確配料：采用高精度的計量設備，按照既定的配方精確稱量各種原材料。同時，定期對計量設備進行校準和維護，確保稱量的準確性。在配料過程中，要嚴格控制配料的順序和時間，保證各種原料充分混合均勻。 熔煉溫度與時間控制：通過熱電偶、溫度傳感器等設備實時監(jiān)測和控制熔爐內(nèi)的溫度，確保熔煉溫度穩(wěn)定在 1400-1500℃的合適范圍內(nèi)。同時，根據(jù)原料的特性和產(chǎn)品要求，精確控制熔煉時間，使原料充分熔融和反應，保證熔液的質(zhì)量均勻性。 澆注環(huán)節(jié)控制：澆注前要對模具進行預熱，確保模具溫度均勻，避免因模具溫度過低導致鑄石板出現(xiàn)冷隔、夾砂等缺陷。在澆注過程中，要控制好澆注速度和高度，保證熔液平穩(wěn)、均勻地注入模具中。 冷卻過程控制：根據(jù)鑄石板的厚度、尺寸和性能要求，制定合理的冷卻曲線。采用先進的冷卻設備和技術，如循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、風冷系統(tǒng)等，精確控制冷卻速度和冷卻時間，防止鑄石板因冷卻不均勻而產(chǎn)生變形、開裂等缺陷。
山東梔金耐磨材料有限公司
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