閔行區(qū)新能源紡織器材

來源: 發(fā)布時間:2020-12-24

在紡織工業(yè)的帶動下,我國紡織設(shè)備制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)了長足的發(fā)展。目前,我國紡織設(shè)備制造行業(yè)已成為門類齊全、滿足紡織行業(yè)需求、具有自主研發(fā)創(chuàng)新能力的支柱產(chǎn)業(yè)。我國紡織設(shè)備制造行業(yè)在近幾年保持快速的發(fā)展勢頭。截至2010年底,行業(yè)資產(chǎn)總額達(dá)到776.13億元,同比增長27.78%;行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入815.65億元,同比增長42.13%。總體看來,在經(jīng)歷了2008年行業(yè)增速下滑之后,行業(yè)規(guī)模擴(kuò)張速度加快,整體發(fā)展態(tài)勢良好。紡織設(shè)備制造業(yè)分為兩類:一類是制造整臺機(jī)器的,另一類是制造零配件的(如錠子、搖架、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、織針、針布、綜絲、停經(jīng)片等)。制造整臺的紡織設(shè)備廠設(shè)備占全廠設(shè)備的比例不大,因此在一定條件下可以變換品種生產(chǎn)其他機(jī)械。制造零配件的工廠設(shè)備、流水線的比例較大(特別是織針、針布),變換品種比較困難。用機(jī)械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人,是提高紡織設(shè)備工作效率的又一措施。閔行區(qū)新能源紡織器材

工藝性、連續(xù)性、成套性;高速度、高效率、省維護(hù);標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化;低能耗、低噪聲、低公害,是現(xiàn)代紡織設(shè)備的特點(diǎn)和方向。近代,人們對纖維的結(jié)構(gòu)和物理、化學(xué)性能的認(rèn)識不斷深化,因而創(chuàng)造出更多、更先進(jìn)的工藝方法,這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個發(fā)展,現(xiàn)代紡織設(shè)備運(yùn)用機(jī)械技術(shù)、電氣技術(shù),特別是弱電技術(shù)創(chuàng)造出門類繁多、性能各異的加工機(jī)器。例如,工業(yè)用涂層織物的制備工藝有涂布法、輥壓法和層壓法三種,設(shè)計的機(jī)器也相應(yīng)地有三種不同結(jié)構(gòu)。又如合成纖維對染料的親和力較小,針對這一點(diǎn)就創(chuàng)造出能縮短染色時間并取得良好染色牢度的高溫(130℃)、高壓(2.7公斤/厘米)染色設(shè)備。松江區(qū)直銷紡織器材加裝人類用天然纖維作原料紡紗織布,早于文字的發(fā)明(見世界紡織史、中國紡織史)。

又如一定工作幅度的織機(jī)織出的產(chǎn)品,需要配置相應(yīng)工作幅度的驗(yàn)布、量布以及染整設(shè)備,也屬于成套性。因此,紡織設(shè)備的成套性不存在于一個工廠中,也存在于廠與廠之間。現(xiàn)代紡織設(shè)備的一個主要發(fā)展特征是不斷提高機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,從而獲得高產(chǎn)量,以減少設(shè)備的配臺數(shù),縮減廠房面積,節(jié)省投資和勞動力,以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數(shù)字說明了紡織設(shè)備高速度的趨向。提高紡織設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度的主要措施是更合理地設(shè)計零部件結(jié)構(gòu),采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度。紡織設(shè)備的高效率是在高速度的基礎(chǔ)上加上相應(yīng)的其他措施實(shí)現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機(jī)自調(diào)勻整裝置的研制成功,實(shí)現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合,從而取消成卷工序和清棉成卷裝置,節(jié)省大量搬運(yùn)工作,提高了效率。精梳毛紡由于采用自調(diào)勻整裝置(見牽伸自調(diào)勻整)使前紡工藝道數(shù)由40年代的7~10道縮減為4~7道,減少了機(jī)器配臺,節(jié)省了廠房面積,節(jié)約了投資和勞動力,降低了成本。

現(xiàn)代紡織設(shè)備在設(shè)計上充分注意減少維護(hù)保養(yǎng)和延長使用壽命。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經(jīng)過周密考慮,保證零件的使用壽命長、動作可靠。有的采用部件裝配時一次加足潤滑劑,在若干年內(nèi)無須加油;有的采用檢測裝置預(yù)防事故;有的采用特殊加工使零件具有鏡面光潔度,等等。 每臺機(jī)器同一零件的重復(fù)系數(shù)大是紡織設(shè)備的另一特點(diǎn)。以細(xì)紗機(jī)為例,每臺有400錠,同時紡制400根紗線,就需要相同的鋼領(lǐng)、錠子等各400只。至于針織機(jī)用針數(shù)量就更為龐大。6.6米工作幅度的高速經(jīng)編機(jī)每臺需要7280枚槽形織針。生產(chǎn)這些零件的機(jī)械廠需要根據(jù)零件批量大小設(shè)計相應(yīng)的工具、夾具、模具直至的多工位自動機(jī)床或流水線,以保證這些零件生產(chǎn)的高效率、高質(zhì)量和低成本。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經(jīng)過周密考慮,保證零件的使用壽命長。

在按系列化設(shè)計的一組機(jī)器中有一部分與機(jī)器系列參數(shù)無關(guān)的零件或部件,可以在一定范圍內(nèi)適用于本系列的各機(jī),如細(xì)紗機(jī)車頭部分、升降部分的零部件等。另外,某些零部件在不同的機(jī)種上發(fā)揮同樣的機(jī)能,如印染機(jī)的導(dǎo)布輥、軋輥等。這些零部件稱作通用件或通用裝置,在印染機(jī)中還進(jìn)一步發(fā)展成通用單元機(jī)。在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計中,除盡量采用通用件、通用裝置、通用單元機(jī)之外,人們還有意識地將結(jié)構(gòu)布局作適當(dāng)修正,盡可能多地貫徹通用化原則。紡織設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化已開始跨出國與國之間的界限而走向國際化,如牽伸機(jī)構(gòu)零部件和織針、針布等,在許多國家都已采用相同的參數(shù)。生產(chǎn)這些零件的機(jī)械廠需要根據(jù)零件批量大小設(shè)計相應(yīng)的工具、夾具、模具直至的多工位自動機(jī)床或流水線。金山區(qū)加工紡織器材創(chuàng)造輝煌

現(xiàn)代的細(xì)紗機(jī)配有自動落紗插管生頭裝置,代替了繁重的人工落紗操作。閔行區(qū)新能源紡織器材

紡機(jī)產(chǎn)品開發(fā)缺少與工藝的有機(jī)配合,影響到紡機(jī)產(chǎn)品的使用效果。政策不配套,影響了國產(chǎn)紡機(jī)產(chǎn)品的競爭力。針對這些問題,中國紡機(jī)行業(yè)采取了一系列措施,大力發(fā)展紡機(jī)基礎(chǔ)件設(shè)施,引進(jìn)國外紡機(jī)技術(shù),差別化發(fā)展戰(zhàn)略,以及國家出臺相應(yīng)政策支持紡機(jī)的發(fā)展,取得了很好的成效。2008-2010年,隨著世界和中國紡織業(yè)的迅速發(fā)展,對紡機(jī)的需求越大越來,中國紡機(jī)行業(yè)發(fā)展面臨著很好的機(jī)遇。預(yù)計到2010年,受紡織設(shè)備升級的推動,中國紡織設(shè)備工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值率將由2005年的25%提高到2010年的50%;紡織設(shè)備產(chǎn)品的出口額將占到同期產(chǎn)值的30%以上;紡織設(shè)備工業(yè)裝備全行業(yè)數(shù)控化率將達(dá)到10%以上,其中骨干重點(diǎn)企業(yè)將達(dá)到15%-20%;主要紡織設(shè)備產(chǎn)品的關(guān)鍵零件、新型基礎(chǔ)件的精加工工序能力指數(shù)將達(dá)到1-1.25。因此,中國紡機(jī)行業(yè)發(fā)展空間是巨大的。閔行區(qū)新能源紡織器材

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