浦東新區(qū)電動紡織設備技術(shù)參數(shù)

來源: 發(fā)布時間:2020-10-15

紡織設備零件的復雜性還表現(xiàn)在種類上,因為加工對象不同,需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設計制造不同種類的零件。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸,但結(jié)構(gòu)相似。再如,因織物門幅多樣就必須有結(jié)構(gòu)原理完全相同而工作幅度不同的機種。如果聽任上述零件和機臺參數(shù)任意發(fā)展,就會給紡織設備廠產(chǎn)品設計效率、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)成本等帶來不利的影響,而且會使紡織廠設備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量,甚至造成工廠管理的紊亂。標準化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數(shù)值間距分布恰當?shù)闹饕夹g(shù)參數(shù)作為一組不同容量的機器的設計依據(jù)。如細紗機按錠距、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑,各自形成系列化設計。我國紡織設備制造行業(yè)已成為門類齊全、滿足紡織行業(yè)需求、具有自主研發(fā)創(chuàng)新能力的支柱產(chǎn)業(yè)。浦東新區(qū)電動紡織設備技術(shù)參數(shù)

紡機產(chǎn)品開發(fā)缺少與工藝的有機配合,影響到紡機產(chǎn)品的使用效果。政策不配套,影響了國產(chǎn)紡機產(chǎn)品的競爭力。針對這些問題,中國紡機行業(yè)采取了一系列措施,大力發(fā)展紡機基礎件設施,引進國外紡機技術(shù),差別化發(fā)展戰(zhàn)略,以及國家出臺相應政策支持紡機的發(fā)展,取得了很好的成效。2008-2010年,隨著世界和中國紡織業(yè)的迅速發(fā)展,對紡機的需求越大越來,中國紡機行業(yè)發(fā)展面臨著很好的機遇。預計到2010年,受紡織設備升級的推動,中國紡織設備工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值率將由2005年的25%提高到2010年的50%;紡織設備產(chǎn)品的出口額將占到同期產(chǎn)值的30%以上;紡織設備工業(yè)裝備全行業(yè)數(shù)控化率將達到10%以上,其中骨干重點企業(yè)將達到15%-20%;主要紡織設備產(chǎn)品的關(guān)鍵零件、新型基礎件的精加工工序能力指數(shù)將達到1-1.25。因此,中國紡機行業(yè)發(fā)展空間是巨大的。青浦區(qū)電動紡織設備維修機器的結(jié)構(gòu)也相類似,但由于原料的性質(zhì)和對織物的要求不同,一般也不能通用。

紡織設備的連續(xù)性是服從工藝流程的。例如:紡制20.8~27.8號棉紗,從棉花到細紗的總牽伸倍數(shù)為13900~19000倍。工藝過程需要經(jīng)過清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序,因此必須將牽伸分配于各工序的相應設備去完成。又如樹脂加工過程(見防皺整理),織物先在浸軋機中浸漬樹脂,然后在焙烘機中經(jīng)高溫處理使樹脂在纖維間縮合,在平洗機中經(jīng)皂洗、水洗去除未結(jié)合的樹脂殘余物,再用干燥機烘干。整個過程由工藝要求決定,不能顛倒、無條件地省略或合并工序。紡織設備的成套性也從屬于工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機器,機種排列先后次序、機臺數(shù)量之間的固定關(guān)系都由工藝要求決定。

在按系列化設計的一組機器中有一部分與機器系列參數(shù)無關(guān)的零件或部件,可以在一定范圍內(nèi)適用于本系列的各機,如細紗機車頭部分、升降部分的零部件等。另外,某些零部件在不同的機種上發(fā)揮同樣的機能,如印染機的導布輥、軋輥等。這些零部件稱作通用件或通用裝置,在印染機中還進一步發(fā)展成通用單元機。在機械產(chǎn)品設計中,除盡量采用通用件、通用裝置、通用單元機之外,人們還有意識地將結(jié)構(gòu)布局作適當修正,盡可能多地貫徹通用化原則。紡織設備的標準化、系列化、通用化已開始跨出國與國之間的界限而走向國際化,如牽伸機構(gòu)零部件和織針、針布等,在許多國家都已采用相同的參數(shù)。兩類纖維的加工工序不同,設備也不能通用,只不過某些機器的設計原理相近。

又如一定工作幅度的織機織出的產(chǎn)品,需要配置相應工作幅度的驗布、量布以及染整設備,也屬于成套性。因此,紡織設備的成套性不存在于一個工廠中,也存在于廠與廠之間?,F(xiàn)代紡織設備的一個主要發(fā)展特征是不斷提高機器的運轉(zhuǎn)速度,從而獲得高產(chǎn)量,以減少設備的配臺數(shù),縮減廠房面積,節(jié)省投資和勞動力,以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數(shù)字說明了紡織設備高速度的趨向。提高紡織設備運轉(zhuǎn)速度的主要措施是更合理地設計零部件結(jié)構(gòu),采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度。紡織設備的高效率是在高速度的基礎上加上相應的其他措施實現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機自調(diào)勻整裝置的研制成功,實現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合,從而取消成卷工序和清棉成卷裝置,節(jié)省大量搬運工作,提高了效率。精梳毛紡由于采用自調(diào)勻整裝置(見牽伸自調(diào)勻整)使前紡工藝道數(shù)由40年代的7~10道縮減為4~7道,減少了機器配臺,節(jié)省了廠房面積,節(jié)約了投資和勞動力,降低了成本。棉和棉型化纖屬短纖維類,毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。普陀區(qū)新能源紡織設備報價行情

紡織設備是把天然纖維或化學纖維加工成為所需要的紡織品的各種機械設備的統(tǒng)稱。浦東新區(qū)電動紡織設備技術(shù)參數(shù)

人類用天然纖維作原料紡紗織布,早于文字的發(fā)明(見世界紡織史、中國紡織史)。中國在春秋戰(zhàn)國時已經(jīng)使用手搖紡車紡紗,到了宋代已經(jīng)發(fā)明了30多個錠子的水力大紡車。1769年英國人R.阿克賴特)(又譯理查德·阿克萊特)制造水力紡紗機。1779年英國人S.克朗普頓(塞繆爾.克朗普頓)發(fā)明走錠紡紗機。傳入美國后,1828年美國人J.索普發(fā)明環(huán)錠紡紗機,因采用連續(xù)紡紗使生產(chǎn)率提高數(shù)倍。中國戰(zhàn)國時期的織機已經(jīng)運用杠桿原理,以腳踏連桿帶動綜框完成開口動作。1733年英國人J.凱(又譯約翰·凱伊)發(fā)明飛梭,打擊梭子,使其高速飛行,織機生產(chǎn)率得以成倍提高。1785年英國人E.卡特賴特(又譯艾德蒙特·卡特萊特)發(fā)明動力織機,同年英國建成世界上初個用蒸汽機為動力的棉紡織廠,是紡織工業(yè)由工場手工業(yè)向大工業(yè)生產(chǎn)過渡的一個轉(zhuǎn)折點。人類社會的進步和人口的增加,促進了紡織工業(yè)的發(fā)展,相應地推動了紡織設備的改進。能源變革(以蒸汽動力代替人力、畜力)則奠定了現(xiàn)代紡織設備的基礎。浦東新區(qū)電動紡織設備技術(shù)參數(shù)

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