鋁及鋁合金的特點(diǎn)1.密度低鋁的密度約為，在金屬結(jié)構(gòu)料中*高于鎂的第二輕金屬，只有鐵或者銅的1/3。2.塑性高鋁及其合金延展性好，可通過擠壓、軋制或拉拔等壓力加工手段制成各種型、板、箔、管和絲材。3.易強(qiáng)化純鋁強(qiáng)度不高，但通過合金化和熱處理容易使之強(qiáng)化，制造**度鋁合金，強(qiáng)度可以和合金鋼媲美。4.導(dǎo)電好鋁的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性*次于銀、金、銅。設(shè)銅相對(duì)導(dǎo)電率為100，則鋁為64，鐵只有16。如按照等質(zhì)量金屬導(dǎo)電能力計(jì)算，鋁幾乎是銅的一倍。5.耐腐蝕鋁和氧具有有極高的親和力，自然條件下鋁表面會(huì)生成保護(hù)性氧化物，具有比鋼鐵好得多的耐腐蝕性6.易回收鋁的熔融溫度低，為660°С左右，廢料容易再生，回收率極高，回收能耗只是冶煉的3%。7.可焊接鋁合金可通過惰性氣體保護(hù)法焊接，焊接后力學(xué)性能好，耐腐蝕性好，外觀美麗，滿足結(jié)構(gòu)料要求8.易表面處理鋁可通過陽極氧化著色處理，處理后硬度高，耐磨耐腐蝕及電絕緣性好。 陽極氧化板，以鋁或鋁合金制品為陽極放置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的作用。武隆區(qū)陽極氧化板銷售廠
鋁的硬度比較低，與此同時(shí)耐磨性也比較差。鋁在凝固時(shí)體積收縮大鋁的膨脹系數(shù)高。鋁的熔點(diǎn)比較低，使用溫度不能超過200℃，因此高溫使用受限制。鋁的彈性模量只有鋼的1/3。6.鋁的電位很負(fù)，因此鋁與異種金屬接觸時(shí)，容易作為陽極產(chǎn)生嚴(yán)重的電偶腐蝕。鋁的陽極氧化就是為了克服鋁的上述缺點(diǎn)，主要是鋁表面性能的缺陷，從而擴(kuò)大鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命。從根本上說就是提高鋁合金的防護(hù)性、裝飾性和功能性。防護(hù)性主要是指防止鋁的腐蝕和保護(hù)鋁的外觀。裝飾性主要從美觀出發(fā)，提高其外觀品質(zhì)，如提高金屬光澤、著各種顏色等。功能性指增加表面硬度、耐磨性、電絕緣性等，利用陽極氧化膜的多孔型，還可以賦予表面電磁功能和光電功能。大渡口區(qū)陽極氧化板工藝對(duì)于其顏色深，可采用點(diǎn)清陽極氧化廢水脫色劑對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理脫色。
孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4、適用場合不同：普通氧化適用于裝飾為主，而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場合。這些是我們平常用的較多的性能方面的比較，還有其他許多方面的差異，鑒于水平有限無法再深入。以上，*供參考，拋磚引玉，希望各位前輩、同行多發(fā)表自己的觀點(diǎn)。對(duì)于噴砂件化拋不能用常規(guī)的三酸配方，應(yīng)該用75：20：5的配方，溫度105度左右對(duì)改善陰陽面有很大的幫助，同時(shí)也不容易產(chǎn)生硝酸過多的點(diǎn)狀腐蝕料紋是鋁材本身的一種缺陷，我們用噴砂的方法把它掩蓋住了，但如果化拋溫度過高，時(shí)間過長的話，會(huì)把砂面拋平，這樣就容易暴露鋁材的料紋了
它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個(gè)膜層是又無數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。當(dāng)電解液為硫酸時(shí)，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條件密切相關(guān)。陽極氧化指的是鋁合金陽極氧化后顏色不發(fā)生改變。本色陽極氧化的膜厚不能太厚，一般不超過10微米。
早在上世紀(jì)20年代研究陽極氧化鋁初始，人們主要關(guān)注陽極氧化鋁的表面防護(hù)功能，包括其優(yōu)越的耐蝕性和良好的耐磨性。隨后陽極氧化鋁的結(jié)構(gòu)開始被關(guān)注，自上世紀(jì)30年代人們開始研究陽極氧化鋁的微觀結(jié)構(gòu)以來，提出了各種各樣的結(jié)構(gòu)模型，其中修正后的Keller模型形象的表現(xiàn)了陽極氧化的微觀結(jié)構(gòu)，是現(xiàn)在較為認(rèn)同、使用率較高的一種模型，為現(xiàn)階段的研究提供了良好的基礎(chǔ)。一次陽極氧化法在陽極氧化鋁發(fā)展之初，幾乎所有的研究者都采用一次陽極氧化法，該方法是將預(yù)處理好的鋁片進(jìn)行陽極氧化，并得到模板的過程，但研究結(jié)果表明：該方法制備的膜有序度較差，孔在生長過程中易出現(xiàn)支孔、截?cái)嗫椎炔灰?guī)則的孔道，因此無法作為制備納米材料的模板，但由于一次陽極氧化法得到的模板孔隙率較低，且經(jīng)化學(xué)法修飾之后，表現(xiàn)出超疏水的特性，因此廣泛應(yīng)用于海洋防腐。陽極氧化板不會(huì)那么快腐蝕，腐蝕反應(yīng)其實(shí)很慢的。銅梁區(qū)優(yōu)勢陽極氧化板
在陽極氧化后，需要對(duì)鍍件金屬表面進(jìn)行封孔處理。武隆區(qū)陽極氧化板銷售廠
膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對(duì)較薄；硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過低達(dá)不到硬度≥300HV的要求。2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑，而硬質(zhì)氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關(guān)）。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜。5、適用場合不同：普通氧化適用于裝飾為主；而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場合。這些是我們平常用的較多的性能方面的比較，還有其他許多方面的差異。武隆區(qū)陽極氧化板銷售廠
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