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主要可分為陽極氧化鋁的氧化膜與普通的化學氧化處理獲得的氧化膜:①普通氧化膜的厚度一般為0.3-4μm,質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。②陽極氧化鋁的氧化膜的厚度一般在5-20μm,硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60-250μm,其膜層與基體金屬結(jié)合牢固,具有較高的耐蝕性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很強的吸附能力,易于用有機染料著色,同時還具有絕緣性能好、絕熱抗熱性能強等特點。2)陽極氧化鋁板材比較常用,基本介紹如下:陽極氧化鋁的基材:陽極氧化鋁對鋁基材的要求很高,作為陽極氧化鋁的鋁材的純度要求相當高。當然,純度越高的鋁材價格就越高,這也是陽極氧化鋁價格高的原因之一。普通氧化一般20%左右,硬質(zhì)一般在15%或更低。彭州陽極氧化板機械化
近幾年發(fā)展相當好,市場規(guī)模相當大。特別是建筑業(yè),鋁合金門窗等;手機后殼、邊框、按鍵等鋁合金硬質(zhì)陽極氧化的前處理和普通的陽極氧化沒有太大差別,除油、堿蝕或者使用無煙兩酸拋光劑等進行化拋都沒有問題。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特點:氧化膜比較厚、硬度比較高、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高,而表面平整性可能顯得稍差一點。五金裝飾小件。五金裝飾小件的導入,極大促進了精細陽極氧化的發(fā)展,對陽極氧化方面技術(shù)累積,經(jīng)驗累積作用相當大。這點Apple相關(guān)產(chǎn)品起到了相當大的風潮作用。大安區(qū)陽極氧化板陽極氧化板,高溫封孔、中溫封孔、低溫封孔,考慮成本及技術(shù)難度等因素,現(xiàn)在主要使用的是低溫封孔。
作為離子選擇性膜。給陽極氧化鋁薄膜施加大于零的電位時,其表面帶正電,可以進行陰離子選擇;相反,具有陽離子選擇性。醫(yī)學上的應(yīng)用。可進行納米尺寸蛋白質(zhì)和血液的分離,大腸桿菌的截留、葡萄糖的過濾,以及用于去除發(fā)酵液和細胞組織培養(yǎng)液中的菌體、細胞殘渣等。脂質(zhì)體在醫(yī)面應(yīng)用,但以往制備的脂質(zhì)體具有粒徑不均勻的弱點,這直接影響了它的穩(wěn)定性和載荷能力,因此可以利用陽極氧化鋁的納米孔對脂質(zhì)體進行塑形,從而達到控制其粒徑的目的。除此之外,多孔陽極氧化鋁在作為模板制備一維磁性納米材料方面也應(yīng)用。陽極氧化是一種電化學過程,其結(jié)構(gòu)源自鋁基板,完全由氧化鋁組成,這種氧化鋁不像油漆或電鍍那樣涂在表面,而是與下面的鋁基材完全結(jié)合,因此不會碎裂或剝落。其具有高度有序的多孔結(jié)構(gòu),可以進行著色和密封等二次加工,將金屬表面轉(zhuǎn)化為耐腐蝕的陽極氧化裝飾性飾面。
電解著色法:以一次氧化膜為基礎(chǔ),在含金屬鹽的溶液中用直流或交流電進行電解著色的方法,電解著色的耐候性、耐光性和使用壽命比染色法要好、其成本遠低于整體著色法,目前廣發(fā)應(yīng)用于建筑鋁型材的著色。國內(nèi)外工業(yè)化的電解著色槽液基本上都是鎳鹽和錫鹽(包括錫鎳混合鹽)溶液兩大類,顏色大體上都是從淺到深的古銅色系。2.電解著色的原理多孔型陽極氧化膜的有規(guī)律和可控制的微孔,通過電解著色在孔的底部沉積非常細的金屬和(或)氧化物顆粒,由于光的散射效應(yīng)可以得到不同的顏色。顏色的深淺和沉積顆粒的數(shù)量有關(guān),也就是與著色時間和外加電壓有關(guān)。一般來說,電解著色顏色類似都是從香檳色、淺到深的青銅色一直到黑**調(diào)又不完全相同,這與析出顆粒的尺寸分布有關(guān)。目前電解著色只有于古銅色、黑色、金黃色、棗紅色幾種。其目的都是利用人工的方法生成的致密三氧化二鋁膜層來保護鋁材。
硫酸陽極氧化工藝以鋁為陽極置于硫酸電解液中,利用電解作用,使鋁表面形成陽極氧化膜的過程稱為鋁硫酸陽極氧化。因為硫酸交流陽極氧化電流效率低,氧化膜的耐蝕性差、硬度低,所以很少使用。目前國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的是硫酸直流陽極氧化,膜層不透明,孔隙率較低,很難染色,在不作封孔處理的情況下也可以使用。鉻酸溶液對鋁的溶解度小,和縫隙內(nèi)殘留的溶液對部件的腐蝕影響小,適用于鑄件、鉚接件和機械加工件等的表面處理、裝備上也用得較多,適用場合不同∶普通氧化適用于裝飾為主,而硬質(zhì)氧化以功能為主,一般用于耐磨、耐電的場合。沙坪壩區(qū)陽極氧化板按需定制
膜層厚度∶硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm,過低達不到硬度的要求,而普通氧化厚度 則相對較薄。彭州陽極氧化板機械化
在含氧酸電解溶液中,鋁合金工件作為陽極,外加電場的作用下,利用電解原理使工件表面生成氧化膜層的過程,稱為電化學氧化,又稱陽極氧化。與之對應(yīng)的陰極是一種在所選電解液中穩(wěn)定性很高的導電材料,如鉛、不銹鋼、鋁、導電石墨等。陽極氧化根據(jù)電源波形不同可分為直流陽極氧化、交流陽極氧化、交直流疊加陽極氧化、脈沖陽極氧化等,其中以直流陽極氧化應(yīng)用**為普遍,脈沖陽極氧化以其效率高。膜層質(zhì)量好而逐漸被多數(shù)氧化廠所采用。彭州陽極氧化板機械化
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