它作為裝飾材料具有很好的耐久性與防火性，并且能實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜造型，可以在特殊部位替代木制裝飾板使用，很好地解決了木制裝飾板存在的防火問(wèn)題。木紋轉(zhuǎn)印鋁板制作工藝、特點(diǎn)、用途等五個(gè)方面，向大家介紹什么是木紋轉(zhuǎn)印鋁板?？靵?lái)一起了解吧~！木紋轉(zhuǎn)印鋁板是以高等級(jí)鋁合金為主要材料，通過(guò)轉(zhuǎn)印工藝，將木材的紋理及顏色呈現(xiàn)在鋁板上的裝飾材料。
提起木紋轉(zhuǎn)印鋁板（又稱(chēng)"仿木紋鋁單板"），大家應(yīng)該都不陌生吧~它作為裝飾材料具有很好的耐久性與防火性，并且能實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜造型，可以在特殊部位替代木制裝飾板使用，很好地解決了木制裝飾板存在的防火問(wèn)題。木紋轉(zhuǎn)印鋁板制作工藝、特點(diǎn)、用途等五個(gè)方面，向大家介紹什么是木紋轉(zhuǎn)印鋁板?？靵?lái)一起了解吧~！木紋轉(zhuǎn)印鋁板是以高等級(jí)鋁合金為主要材料，通過(guò)轉(zhuǎn)印工藝，將木材的紋理及顏色呈現(xiàn)在鋁板上的裝飾材料。
木紋轉(zhuǎn)印鋁單板廠家報(bào)價(jià)中，木紋轉(zhuǎn)印鋁單板價(jià)格多少錢(qián)一平方米是不能夠直接給予報(bào)價(jià)參考的。西安轉(zhuǎn)印鋁方通
通過(guò)傳輸帶把紙送入定影裝置。衡量轉(zhuǎn)印效果的主要指標(biāo)是轉(zhuǎn)印效率。轉(zhuǎn)印效率=轉(zhuǎn)移到紙上的墨粉量/紙上的墨粉量+殘余墨粉量轉(zhuǎn)印是一種與絲印和移印加工方式完全不同的工藝門(mén)類(lèi)。轉(zhuǎn)印是將事先在特殊基材上印刷好的圖案，通過(guò)加熱、水浸等方法轉(zhuǎn)移到工件表面的工藝。根據(jù)施工方法，轉(zhuǎn)印可以分為熱轉(zhuǎn)印和水轉(zhuǎn)印兩個(gè)大類(lèi)。另外，還有一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印因?yàn)樯婕暗侥＞哳I(lǐng)域，與前面兩類(lèi)轉(zhuǎn)印差異巨大，因此本文把模內(nèi)轉(zhuǎn)印歸類(lèi)到模內(nèi)裝飾技術(shù)門(mén)類(lèi)。裝配式轉(zhuǎn)印定制平板熱轉(zhuǎn)印機(jī)加壓、加熱，一般轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃,時(shí)間為18～25秒。
第三步平板熱轉(zhuǎn)印機(jī)加壓、加熱，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃,時(shí)間為18～25秒。第四步撕下熱轉(zhuǎn)印紙，使用PET熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印。適用于異形基材第一步選取已經(jīng)噴涂或電泳好了的基材。第二步用PET熱轉(zhuǎn)印膜把被轉(zhuǎn)印的基材包裹住，用超聲波封口機(jī)把PET熱轉(zhuǎn)印膜封成管狀袋子。（注：PET熱轉(zhuǎn)印膜正面要與被轉(zhuǎn)印基材的被轉(zhuǎn)印面對(duì)貼。）第三步從管狀PET熱轉(zhuǎn)印膜袋子的兩頭抽真空，直至PET熱轉(zhuǎn)印膜能充分、有效地緊貼基材。真空的負(fù)壓大小應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征和PET熱轉(zhuǎn)印膜所能承受的負(fù)壓等因素做適當(dāng)調(diào)整，通常在0.3~0.8Mpa之間。
下面詳細(xì)介紹木紋轉(zhuǎn)印的工藝流程工藝一：適用于大面積或異形基材第一步：選取已經(jīng)噴涂或電泳好了的基材。第二步：用木紋熱轉(zhuǎn)印紙把被轉(zhuǎn)印的基材包裹住，用耐高溫膠紙固定住紙的界面，以防木紋熱轉(zhuǎn)印紙松開(kāi)。（注：木紋熱轉(zhuǎn)印紙正面要不被轉(zhuǎn)印基材的面對(duì)貼。）
將已經(jīng)包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征、要轉(zhuǎn)印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當(dāng)調(diào)整，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃,時(shí)間為5～8分鐘。第五步：從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的基材，從被轉(zhuǎn)印基材的一端拉掉塑料膠袋（注：此塑料膠袋可得利重復(fù)使用），撕下熱轉(zhuǎn)印紙，做表面清潔。工藝二：適用于平面基材第一步：選取已經(jīng)噴涂或電泳好了的基材。將木紋熱轉(zhuǎn)印紙正面不被轉(zhuǎn)印基材的正面對(duì)鋪。第三步：平板熱轉(zhuǎn)印機(jī)加壓、加熱，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃,時(shí)間為18～25秒。第四步：撕下熱轉(zhuǎn)印紙，使用PET熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印。 要轉(zhuǎn)印紋理的深淺及烘箱的具體功用等概括要素做恰當(dāng)調(diào)整，一般轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃, 時(shí)間為5～8分鐘。
1.轉(zhuǎn)印是將圖像涂到彎曲或不平整表面的大規(guī)模生產(chǎn)工藝。**常用于印制陶瓷器物。2.轉(zhuǎn)印是用復(fù)印介質(zhì)貼緊感光鼓，在復(fù)印介質(zhì)的背面予與色粉圖像相反極性的電荷，從而將感光鼓已形成的色粉圖像轉(zhuǎn)移到復(fù)印介質(zhì)上的過(guò)程。目前靜電復(fù)印機(jī)中通常采用電暈裝置對(duì)感光鼓上的色粉圖像進(jìn)行轉(zhuǎn)印。3.轉(zhuǎn)印還有其他的形式:水轉(zhuǎn)印熱轉(zhuǎn)印熱轉(zhuǎn)印紙熱轉(zhuǎn)印技術(shù)熱轉(zhuǎn)印設(shè)備熱轉(zhuǎn)印機(jī)水轉(zhuǎn)印技術(shù)轉(zhuǎn)印紙熱轉(zhuǎn)印墨水熱轉(zhuǎn)印膜。
帶有墨粉圖像的硒鼓表面與輸紙機(jī)構(gòu)送來(lái)的空白復(fù)印紙接觸時(shí)，它們彼此貼合。在紙的背后，轉(zhuǎn)印電極的電場(chǎng)給紙充以比硒鼓更多的正電荷，把在硒鼓表面上的帶負(fù)電的墨粉吸附轉(zhuǎn)移到紙上，在紙上形成墨粉圖像。
用木紋紙貼上，成本較高，效果也比較好。西安轉(zhuǎn)印鋁方通
將轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜上的木紋圖案，快速轉(zhuǎn)印并滲透到已經(jīng)噴涂或電泳好的型材上。西安轉(zhuǎn)印鋁方通
第四步將已經(jīng)包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征、要轉(zhuǎn)印紋理的深淺及烘箱的具體性能等綜合因素做適當(dāng)調(diào)整，通常轉(zhuǎn)印的溫度為160～180℃,時(shí)間為5～8分鐘。第五步從烘箱中取出已被轉(zhuǎn)印的基材，用手工或機(jī)械吹氣（即用吹氣的方式將PET熱轉(zhuǎn)印膜管狀袋吹爆）的方式除下PET熱轉(zhuǎn)印膜。木紋轉(zhuǎn)印鋁板是一種外觀酷似實(shí)木的金屬裝飾性材料，雖然它外觀具有木頭的紋理，但其有著木質(zhì)材料無(wú)法比擬的耐久性和防火性。新時(shí)代家俱廣場(chǎng)四樓有好幾家質(zhì)量的全屋定制品牌，都有這種材料的。木紋轉(zhuǎn)印鋁板在設(shè)計(jì)中常見(jiàn)的木紋顏色有：胡桃木、櫸木、橡木、榆木、黃梨木、烏木、紫檀木等木紋，都是可以根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際要求加工定制。西安轉(zhuǎn)印鋁方通
成都岱科制造有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大，現(xiàn)有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，各種專(zhuān)業(yè)設(shè)備齊全。岱科是成都岱科制造有限公司的主營(yíng)品牌，是專(zhuān)業(yè)的有色金屬鑄造；銷(xiāo)售鋁材；金屬制品業(yè)；結(jié)構(gòu)性金屬制品制造；金屬表面處理及熱處理加工；新材料技術(shù)推廣服務(wù)；新型材料技術(shù)開(kāi)發(fā)、轉(zhuǎn)讓、咨詢(xún)、服務(wù)及相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)、制造；建筑節(jié)能保溫隔熱材料制造；銷(xiāo)售建筑裝飾材料；公司，擁有自己獨(dú)立的技術(shù)體系。公司堅(jiān)持以客戶(hù)為中心、有色金屬鑄造；銷(xiāo)售鋁材；金屬制品業(yè)；結(jié)構(gòu)性金屬制品制造；金屬表面處理及熱處理加工；新材料技術(shù)推廣服務(wù)；新型材料技術(shù)開(kāi)發(fā)、轉(zhuǎn)讓、咨詢(xún)、服務(wù)及相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)、制造；建筑節(jié)能保溫隔熱材料制造；銷(xiāo)售建筑裝飾材料；市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶(hù)之所想，急用戶(hù)之所急，全力以赴滿(mǎn)足客戶(hù)的一切需要。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造高品質(zhì)的五金建材，建筑建材，金屬制品業(yè)， 有色金屬鑄造。