表面預(yù)處理后難免出現(xiàn)型材松動(dòng)，在進(jìn)入氧化槽前一般要再緊料一次，以確保導(dǎo)電良好。導(dǎo)電不良會(huì)引起電解著色的許多問(wèn)題，如色淺、色差等。鋁合金擠壓材陽(yáng)極氧化一般用直流硫酸陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極是特加工的鋁型材，陰極用擠壓的鋁板或6063板。為了增加剛性，可將陰極斷面制成齒狀或波紋狀，小廠也可用鉛板。小零件的陽(yáng)極氧化可以用交流電，陰陽(yáng)兩極都用面積相同的待處理鋁零件，處理時(shí)間應(yīng)比直流氧化延長(zhǎng)1倍以上。二、工藝條件與膜硫酸陽(yáng)極氧化得到的是多孔膜。
陽(yáng)極氧化板,使鋁件表面上的油膜附著力降低甚至離開(kāi)表面，使得下一步堿蝕中表面油污能輕易去除，均勻堿蝕。金堂立體化陽(yáng)極氧化板
2.染色對(duì)氧化膜的要求a.鋁在硫酸溶液中得到的氧化膜無(wú)色而多孔，**適宜染色。草酸氧化膜本身呈黃色只能染深色，鉻酸膜孔隙率低，膜本身發(fā)灰，也只能染深**.氧化膜必須有一定的厚度，**小要求大于7um，較薄的氧化膜只能染上很淺的顏色。c.氧化膜應(yīng)有一定的松孔和吸附性，所以硬質(zhì)氧化膜和鉻酸常規(guī)氧化膜均不適與染色。d.氧化膜應(yīng)完整、均勻、不應(yīng)有劃傷、砂眼、點(diǎn)腐蝕等缺陷。e.膜層本身具有合適的顏色，且沒(méi)有金相結(jié)構(gòu)的差別，如晶粒大小不一或者嚴(yán)重偏析等3.氧化膜的染色機(jī)理a.有機(jī)染料染色機(jī)理：基于物質(zhì)的吸附理論，分為物理吸附和化學(xué)吸附；物理吸附指分子或離子以靜電力方式的吸附；以化學(xué)力（反應(yīng)生成的共價(jià)鍵、氫鍵、螯合鍵等）方式吸附的叫化學(xué)吸附。物理吸附希望低溫，高溫易脫附；化學(xué)吸附在一定溫度下進(jìn)行，一般認(rèn)為染色時(shí)兩種吸附同時(shí)進(jìn)行以化學(xué)吸附為主，所以在中溫下進(jìn)行。 鋁板陽(yáng)極氧化板推薦貨源陽(yáng)極氧化板，鋁件反應(yīng)，去除表面污物，除掉自然氧化膜的過(guò)程，目的是活化表面，獲得不同反光性表面的作用。
硬質(zhì)氧化膜的特點(diǎn)鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通氧化膜相比具有以下特點(diǎn)：氧化膜比較厚（一般厚度不小于25um）、硬度比較高（大于350HV）、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍差一點(diǎn)。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的工藝特點(diǎn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通氧化的原理、設(shè)備、工藝和檢測(cè)等各方面沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。
硬質(zhì)氧化設(shè)法降低氧化膜的溶解性，主要特點(diǎn)為：a.槽液溫度較低（普通20度左右，硬質(zhì)5度以下），一般情況下溫度低生成的氧化膜硬度高b.槽液濃度低（普通硫酸濃度20%，硬質(zhì)15%以下），濃度低對(duì)膜溶解性小c.槽液里添加有有機(jī)酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等d.外加電壓、電流較高（普通電流，硬質(zhì)電流2~5A/dm2，電壓25V以上。比較高可達(dá)100V）e.外加電壓宜采用逐步遞增電壓的方法。因其電壓高電流大，處理時(shí)間長(zhǎng)因此能耗大。
草酸陽(yáng)極氧化工藝草酸陽(yáng)極氧化工藝早在1939年以前就為日本和德國(guó)***采用。因草酸電解液對(duì)鋁及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層耐蝕性、耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好。但草酸陽(yáng)極氧化成本高，一般為硫酸陽(yáng)極氧化的5~10倍；草酸在陰極上被還原為羥基乙酸，陽(yáng)極上被氧化成二氧化碳，使電解液穩(wěn)定性較差；草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化而變化，使產(chǎn)品產(chǎn)生色差，因此該工藝在應(yīng)用方面受到一定的限制，一般只在特殊要求的情況下使用，如制作電氣絕緣保護(hù)層、日用品的表面裝飾等。草酸作為硫酸電解液中添加劑目前倒是常用，以放寬陽(yáng)極氧化溫度和利于生產(chǎn)厚膜，一般在硫酸電解液中，草酸加入量10~15g/L，能使氧化溫度由原來(lái)的不超過(guò)20°C放寬到22°C，草酸的加入使電解液對(duì)膜的溶解能力相對(duì)減弱，因而在一定程度上也能提高成膜速度。陽(yáng)極氧化說(shuō)白了就是在鋁材表面生成三氧化二鋁的一層保護(hù)膜。
但壓鑄鋁也有陽(yáng)極氧化解決方案。壓鑄件能完成鍛壓件、車(chē)件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，重心于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個(gè)微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽(yáng)極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴(yán)控過(guò)程，可確保氧化質(zhì)量的順利出品。這其中就包括：模具流道、澆口的設(shè)計(jì)、模溫的控制;原料的使用，一般可用ht412壓鑄鋁**除灰劑來(lái)去除表面黑灰，避免污染因素;壓鑄過(guò)除堿蝕后表面的污漬掛灰，以獲得比較潔凈的表面。同時(shí)也可以中和殘留的堿性溶液與鋁件表面化學(xué)反應(yīng)的作用。雙流區(qū)幕墻鋁單板陽(yáng)極氧化板
陽(yáng)極氧化板，以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極放置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的作用。金堂立體化陽(yáng)極氧化板
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與普通陽(yáng)極氧化的區(qū)別一、鋁合金硬質(zhì)氧化的優(yōu)勢(shì)：1、鋁合金硬質(zhì)氧化后表面硬度比較高可達(dá)HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。3、附著力強(qiáng)，根據(jù)硬質(zhì)氧化所生成的氧化特點(diǎn)：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面（雙向生長(zhǎng)）。4、絕緣性好：擊穿電壓可達(dá)2000V（完善的封孔）。5、耐磨性能好：對(duì)于含銅量未超過(guò)2%的鋁合金其比較大的磨耗指數(shù)為。其他所有的合金磨耗指數(shù)不應(yīng)超過(guò)。6、無(wú)毒：氧化膜和用來(lái)生產(chǎn)陽(yáng)極氧化膜的電化學(xué)工藝應(yīng)對(duì)人體無(wú)害。因此很多行業(yè)為了減輕產(chǎn)品的重量、機(jī)械加工的方便、環(huán)保低毒等要求，目前有的部分產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化來(lái)代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝。金堂立體化陽(yáng)極氧化板
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