上海多功能碳化硅預(yù)制件發(fā)展趨勢

來源: 發(fā)布時間:2021-12-08

一直以來,碳化硅(SiC)陶瓷憑借硬度高、強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)小、高導(dǎo)熱、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗熱震性能和抗氧化性能優(yōu)良等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于各種先進(jìn)制造領(lǐng)域。多孔碳化硅陶瓷除了具備碳化硅陶瓷的以上特點(diǎn)外,其獨(dú)特的微觀多孔結(jié)構(gòu)使其在冶金、化工、環(huán)保和能源等領(lǐng)域擁有廣闊的應(yīng)用前景,極大地拓展了碳化硅陶瓷的應(yīng)用范圍。多孔碳化硅陶瓷的特殊性能主要得益于其特殊的多孔結(jié)構(gòu),它的多孔結(jié)構(gòu)包含氣孔率、孔徑大小及分布、孔的形狀等。工裝設(shè)計主要考慮了碳化硅陶瓷壓縮比、氣體排除方式、脫模效果等多個方面。上海多功能碳化硅預(yù)制件發(fā)展趨勢

多孔陶瓷預(yù)制件具有良好的吸附能力和活性。被覆催化劑后,反應(yīng)流體通過泡沫陶瓷孔道,將**提高轉(zhuǎn)化效率和反應(yīng)速率。由于多孔陶瓷具有比表面積高、熱穩(wěn)定性好、耐磨、不易中毒、低密度等特點(diǎn),作為汽車尾氣催化凈化器載體已被***使用除了作催化劑載體外,它還可以作為其它功能性載體,例如藥劑載體、微晶載體、氣體儲存等。根據(jù)成孔方法和孔隙結(jié)構(gòu),多孔陶瓷可分為三類:①粒狀陶瓷;②泡沫陶瓷;③蜂窩陶瓷??梢蕴砑佑袡C(jī)微球來造孔。上海多功能碳化硅預(yù)制件發(fā)展趨勢碳化硅多孔陶瓷骨架性能對鋁碳化硅復(fù)合材料性能具有直接影響。

碳化硅(SiC)是目前發(fā)展**成熟的寬禁帶半導(dǎo)體材料,世界各國對SiC的研究非常重視,紛紛投入大量的人力物力積極發(fā)展,美國、歐洲、日本等不僅從國家層面上制定了相應(yīng)的研究規(guī)劃,而且一些國際電子業(yè)巨頭也都投入巨資發(fā)展碳化硅半導(dǎo)體器件。

碳化硅顆粒增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料由于其優(yōu)良的導(dǎo)熱性、低的膨脹系數(shù)、高的比強(qiáng)度與比剛度、抗磨損性能以及近凈成型等優(yōu)點(diǎn),被大量應(yīng)用于航空航天、汽車、電子封裝、**裝備領(lǐng)域,成為金屬基復(fù)合材料的研究熱點(diǎn)。

對未來產(chǎn)品市場的預(yù)測分析如下;根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究中心公布的《2019-2024年鋁碳化硅復(fù)合材料行業(yè)市場深度調(diào)研及投資前景預(yù)測分析報告》報告顯示,由于鋁碳化硅復(fù)合材料具有重要的**價值和巨大的民用市場,其制造工藝始終作為機(jī)密技術(shù)被國外廠商所***,市場被國外幾個主要廠商所壟斷。美國的CPS公司和日本的DENKA化學(xué)株氏會社是目前世界上規(guī)模比較大的生產(chǎn)鋁碳化硅基板產(chǎn)品的兩家企業(yè),占據(jù)了全球鋁碳化硅行業(yè)絕大部分的市場份額。碳化硅預(yù)制體材料性能檢測結(jié)果不準(zhǔn)確,將直接導(dǎo)致鋁碳化硅浸滲工藝過程鋁液含量和工藝參數(shù)設(shè)計的準(zhǔn)確性。

碳化硅粉體的制備技術(shù)就其原始原料狀態(tài)分為固相合成法和液相合成法。有機(jī)聚合物的高溫分解是制備碳化硅的有效技術(shù):一類是加熱凝膠聚硅氧烷發(fā)生分解反應(yīng)放出小單體,**終形成SiO2和C,再由碳還原反應(yīng)制得SiC粉。另一類是加熱聚硅烷或聚碳硅烷放出小單體后生成骨架,**終形成SiC粉末。當(dāng)前運(yùn)用溶膠一凝膠技術(shù)把SiO2制成以SiO2為基的氫氧衍生物的溶膠/凝膠材料,保證了燒結(jié)添加劑與增韌添加劑均勻分布在凝膠之中,為形成高性能的碳化硅陶瓷粉末提供了條件。杭州陶飛侖研制的碳化硅陶瓷預(yù)制件無顆粒聚集缺陷。優(yōu)勢碳化硅預(yù)制件分類

杭州陶飛侖研制的碳化硅陶瓷預(yù)制件無閉氣孔,制成的復(fù)合材料致密度極高。上海多功能碳化硅預(yù)制件發(fā)展趨勢

新型特種陶瓷——多孔陶瓷件

性能優(yōu)點(diǎn):采用自主研發(fā)的創(chuàng)性型工藝方法研制,工藝過程未產(chǎn)生二氧化硅,提高M(jìn)MCs熱導(dǎo)率;開氣孔率高,提高M(jìn)MCs致密度;抗彎強(qiáng)度高,浸滲過程不易變形、斷裂,提高M(jìn)MCs成品率及結(jié)構(gòu)復(fù)雜度??筛鶕?jù)產(chǎn)品技術(shù)要求,采用多種級配和顆粒粒徑,陶瓷體分可從50%到75%之間調(diào)配。

主要應(yīng)用:高體分MMCs浸滲工藝預(yù)制件;液體提純、過濾領(lǐng)域功能件;氣體吸附領(lǐng)域功能件。

主要性能指標(biāo)(SiC):
體分%:50-75%;體密度(g/cm3):1.6-2.4;抗彎強(qiáng)度(MPa):≥5;開孔率%:≥99 上海多功能碳化硅預(yù)制件發(fā)展趨勢

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