浙江軋鋼冷床設(shè)備

帶制動(dòng)板的輸入輥道，帶制動(dòng)板的輸入輥道緊接冷床前段輥道，末端與冷床本體末端重合，由輸人輥道及制動(dòng)裙板裝置組成。輸人輥道結(jié)構(gòu)與前段輥道的類似，為單獨(dú)傳動(dòng),輥面沿軸向與水平成傾斜布置。制動(dòng)裙板安裝于輥道非傳動(dòng)側(cè),另外一側(cè)緊靠冷床的甩直板。制動(dòng)板的傳動(dòng)方式通常有兩種，一種為電動(dòng)拉桿式,另一種為液壓驅(qū)動(dòng)式。同時(shí)液壓缸的行程直接決定制動(dòng)板的升降行程,因此，制動(dòng)板停位準(zhǔn)確及升降中速度可調(diào)的功能均須靠液壓控制元件完成,這些對(duì)液壓系統(tǒng)的控制及裝備要求較高,對(duì)電氣系統(tǒng)的控制及裝備要求相對(duì)較低。齒條步進(jìn)式冷床能精確控制產(chǎn)品冷卻節(jié)奏。浙江軋鋼冷床設(shè)備

設(shè)備維護(hù)：冷床使用之前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)，每次使用后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，并檢查設(shè)備的各種功能是否正常。如果有異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)修。設(shè)備操作：在操作過(guò)程中，禁止操作人員隨意拆卸冷床上的配件，同時(shí)禁止將機(jī)器用于其他目的。在冷床的運(yùn)行期間，要注意觀察冷卻器的工作狀態(tài)，確保其正常工作，并根據(jù)需要適時(shí)清洗。應(yīng)急措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷床出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。在必要時(shí)，應(yīng)采取有效措施保護(hù)設(shè)備和人身安全。山東大帶輪換帶冷床市場(chǎng)價(jià)格撥爪式冷床，利用撥爪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋼材在冷床面上的自動(dòng)布局，降低人工成本。

軋件冷卻參數(shù)影響，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)觀察記錄表明，由于軋件終軋速度隨軋件規(guī)格而變，因此在冷卻水量穩(wěn)定的情況下，因按照軋件規(guī)格的不同，調(diào)整冷卻水壓在0.6~1.2MPa范圍內(nèi)。倍尺剪及相應(yīng)設(shè)備的參數(shù)調(diào)整方法與措施，對(duì)應(yīng)倍尺剪超前系數(shù)、相應(yīng)的設(shè)備問(wèn)題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，采用一下措施進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。⑴倍尺剪的剪切工藝進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，按照軋件速度、穿水冷卻后的軋件溫度制定飛剪回轉(zhuǎn)剪切、飛剪回轉(zhuǎn) + 飛輪剪切、曲柄剪切三種剪切方式，其工藝參數(shù)如下表 2 所示。⑵ 對(duì) 超 前 率 根 據(jù) 實(shí) 際 情 況 稍 作 一 些 調(diào)整，頭部變形嚴(yán)重時(shí)，適當(dāng)加大超前率，當(dāng)尾部變形嚴(yán)重時(shí)，適當(dāng)減少超前率，較終以不彎頭、不曲尾為原則。參考 Φ25，超前率6%~8％。還有就是改進(jìn)倍尺剪前后導(dǎo)槽喇叭口坡度與導(dǎo)槽底座固定方式改進(jìn)。改進(jìn)后的倍尺剪前后導(dǎo)槽喇叭口如圖 5 所示。

高速上料裝置參數(shù)調(diào)整及相應(yīng)設(shè)備調(diào)整措施，高速上料裝置由加速輥道、冷床輸入輥道以及裙板式上料裝置三部分組成。加速輥道共計(jì) 19 個(gè)，冷床輸入輥道共計(jì)輥?zhàn)?135 個(gè)。均由可調(diào)速的交流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，輥道速度為 2.2~22m/s 之間調(diào)， 輥身尺寸 為φ188×175mm，并且加速輥道傾角由 0°漸進(jìn)過(guò)渡至 12°（示意圖見(jiàn)圖 2）。輥?zhàn)颖倔w使用耐磨球磨鑄鐵材質(zhì)。裙板上料裝置總 共計(jì)162m， 裙板寬度130mm, 裙板與水平夾角成 35°，裙板與垂直夾角成12°，由13件液壓缸共同驅(qū)動(dòng)裙板移動(dòng)，裙板結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。裙板升降速度分別調(diào)整為 0.15/0.3m/s。此套裙板共計(jì)13套液壓裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)軋制規(guī)格的不同，在加速輥道段可選擇不同裙板連接位置，對(duì)剪切后的軋件進(jìn)行分離。此處裙板斷連處的位置選擇與軋件在加速輥道內(nèi)的速度、倍尺剪的倍尺長(zhǎng)度、裙板在中位的停留時(shí)間以及軋件進(jìn)入冷床輸入輥道后的拋鋼位置均有關(guān)系。冷床的設(shè)計(jì)與優(yōu)化，旨在提高冷卻效率，降低能耗，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

冷床本體中偏心輪材質(zhì)為45#鑄鋼,要求各個(gè)偏心輪偏心距一致,鍵槽方向一致。粗加工后,調(diào)質(zhì)處理,精加工時(shí),以內(nèi)孔為基準(zhǔn),車削外圓,保證零件的互換性,對(duì)外圓表面進(jìn)行高頻火,保證其使用壽命。冷床本體齒條的原料為寬厚鋼板,需先在數(shù)控火焰切割機(jī)床上下料,先切割鋸齒邊,后割直邊,保證表面的粗糙度為Ra12.5,保證齒間距尺寸誤差不大于土0.1mm,累積誤差不大于0.5mm;然后進(jìn)行校直,以齒面為基面,采用靠模式成組的在龍門銑床上加工安裝孔?，F(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)對(duì)齒條進(jìn)行再次校直。冷床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是確保冷卻過(guò)程的關(guān)鍵組成部分。浙江軋鋼冷床設(shè)備

冷床的工作臺(tái)面是軋制產(chǎn)品放置和冷卻的區(qū)域。浙江軋鋼冷床設(shè)備

冷床是冶金軋鋼行業(yè)中對(duì)軋制產(chǎn)品（如螺紋鋼、園鋼、鋼管等）進(jìn)行有效冷卻的工作臺(tái)面。 它主要由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、冷床工作臺(tái)面、固定支架等部分組成，并分為拔齒式冷床、齒條步進(jìn)式冷床、撥爪式冷床、運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯?、滾盤式冷床等多種類型。冷床的工作原理是通過(guò)輥道將已軋制成型的產(chǎn)品輸送至冷床，然后通過(guò)齒條步進(jìn)式拔齒等形式，將工件逐步移向冷床頂端，以達(dá)到冷卻效果。此外，冷床在型材生產(chǎn)線上還具有預(yù)彎曲功能，以防止型材在自然冷卻過(guò)程中因各處質(zhì)量不等而出現(xiàn)不規(guī)則彎曲。冷床的設(shè)計(jì)和應(yīng)用對(duì)于提高軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和效率具有重要意義。浙江軋鋼冷床設(shè)備

無(wú)錫市英馳機(jī)械制造有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，無(wú)錫市英馳機(jī)械制造供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！