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5、其他關(guān)于人造板制作：人造板所用原料，除膠合板需用原木外，大部分來自采伐和加工剩余物，以及小徑材（直徑在8厘米以下）。經(jīng)破碎或削片、再碎后制成的片狀、條狀、針狀、粒狀材料可用于刨花板制造。木片經(jīng)纖維分離后用于纖維板制造。這樣可使木材利用率較傳統(tǒng)利用方式提高20～25%。70年代開始注意利用樹皮、木屑作人造板原料，但樹皮只能用在刨花板中層，用量不能超過8%，否則會降低產(chǎn)品強度。此外，非木質(zhì)材料也日益受到重視，除蔗渣、麻稈、等在人造板生產(chǎn)中早已被利用外，已擴大到多種植物莖稈及種子殼皮。1887年德國用鋸屑加血膠制成板材，是為刨花板之始?；萆絽^(qū)特制人造板廠家直銷

再次要對不能進(jìn)行飾面處理的細(xì)木工板進(jìn)行凈化和封閉處理，特別是裝修的背板、各種柜內(nèi)板和暖氣罩內(nèi)等，**研究出甲醛封閉劑、甲醛封閉蠟及消除和封閉甲醛的氣霧劑，在裝修的同時使用效果比較好。但是E1級大芯板如果用量過大，也可能造成室內(nèi)總體甲醛含量超標(biāo)，因此即使是符合標(biāo)準(zhǔn)的也并不一定就***對人體無害。一般100平方米左右的居室使用細(xì)木工板不要超過20張，同時還要考慮室內(nèi)其他裝修，如果使用過多會造成室內(nèi)環(huán)境中甲醛超標(biāo)。特別是不要在地板下面用細(xì)木工板做襯板，以免造成室內(nèi)空氣中甲醛嚴(yán)重超標(biāo)?；萆絽^(qū)特制人造板廠家直銷干燥的工藝和過程控制與成材干燥有所不同。

干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發(fā)1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥*需4200～5000千焦。高頻干燥優(yōu)點是**物料含水率高時的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯(lián)合使用實現(xiàn)復(fù)式加熱則有利的。真空干燥不僅費用大，生產(chǎn)效率也低。當(dāng)以蒸氣為熱源時，每蒸發(fā)1千克水分，單板干燥需1.75～2千克蒸氣，刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質(zhì)纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統(tǒng)的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠主要用噴膠方法。

7 0年代末期，歐美一些國家研究無膠膠合技術(shù)，較有進(jìn)展的是使木質(zhì)素分子活化，在一定條件下利用木質(zhì)素膠合；或者利用木材或其他材料中的半纖維素，經(jīng)處理使之轉(zhuǎn)化為膠結(jié)物質(zhì)進(jìn)行膠合。80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了無膠刨花板。中國的研究院和大學(xué)也都在進(jìn)行無膠膠合技術(shù)的研究，已取得初步成果。成型和加壓膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。木材學(xué)對木材構(gòu)造的研究揭示了木纖維在天然木材中的排列方式有層次性和方向性，因而能承受自然界對木材所施加的一定限度的外力。根據(jù)產(chǎn)品密度不同，可分為低密度、中密度、高密度刨花板；軟質(zhì)、中密度、高密度（硬質(zhì)）纖維板等；

纖維板纖維板由木材經(jīng)過纖維分離后熱壓復(fù)合而成。它按密度分高密度、中密度。平時使用較多為中等密度纖維板，比重約0.8左右。它的優(yōu)點為表面較光滑，容易粘貼波音軟片，噴膠粘布，不容易吸潮變形，缺點是有效鉆孔次數(shù)不及刨花板，價格也比刨花板高5~10%。阻燃板阻燃板主要以工業(yè)氧化鎂原材料組成，其粘合劑為樹脂材料，因此成本 低，阻燃板又稱不燃板。其加工性能與刨花板，中纖板近似。不吸水、泡浸12小時無事。阻燃板中有一類由石膏原材料為主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部 又容易膨脹，鉆孔打釘也不行。另一類為硅酸板，它同樣也有阻燃特性，但重量較氧化鎂不阻燃板重1.5倍，握釘力不行，對承重結(jié)構(gòu)件要求強度高，成本也增 高。1924年美國創(chuàng)造了馬松奈脫法（爆破法）纖維分離技術(shù)，1928年已能生產(chǎn)出高質(zhì)量的硬質(zhì)纖維板。蘇州特制人造板維修價格

3、作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸漬，因而可作各種功能性處理（如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等）；惠山區(qū)特制人造板廠家直銷

木質(zhì)材料在建筑、家具、包裝、鐵路等領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用。在不可再生資源日益枯竭、人類社會正在走向可持續(xù)發(fā)展的***，木材以其特有的固碳、可再生、可自然降解、美觀和調(diào)節(jié)室內(nèi)環(huán)境等天然屬性，以及強度-重量比高和加工能耗小等加工利用特性，將為社會的可持續(xù)發(fā)展做出***貢獻(xiàn)。與其他材料相比，木材具有多孔性、各向異性、濕脹干縮性、燃燒性和生物降解性等獨特性質(zhì)，如何更好地利用這些特性和比較大限度地限制其副作用，是木材科學(xué)家和工程技術(shù)**長期努力解決的主要問題。林學(xué)家也積極參與木材科學(xué)研究，從樹木的遺傳學(xué)角度認(rèn)識和改良木材的基本特性。木質(zhì)材料主要分為木質(zhì)板材、木質(zhì)型材、木質(zhì)線材、木質(zhì)片材、竹制品等類別?；萆絽^(qū)特制人造板廠家直銷

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