3dAOI檢測

愛為視3D智能AOI配備運動控制卡、PLC及上位機控制系統，采用高精度絲桿+伺服電機的運動機構，軌道調寬支持自動與手動調整，傳送高度900±20mm，負載皮帶<3Kg，可適應各種治具和PCBA變形情況，實現高速穩(wěn)定傳輸。支持前后信號對接，進出方向可選，能靈活搭配產線，適應多種生產場景。在多線體生產中，可實現多機種共線檢測，程序自動切換，減少停機時間，提升產線整體效率，特別適合批量生產與多品種小批量混合生產的電子制造企業(yè)。AOI設備支持多光源多角度成像，對微小元件及復雜焊點進行高清視覺檢測。3dAOI檢測

愛為視3D智能AOI的系統采用Ubuntu20.04LTS64bit操作系統，穩(wěn)定性高，兼容性強，支持多任務并行處理。在檢測過程中，可同時進行在線編輯程序，保存后自動同步，不影響正常檢測工作。在生產旺季訂單量大的場景中，能邊生產邊準備新機型的檢測程序，減少停機時間，限度利用設備產能，幫助企業(yè)按時完成訂單交付。愛為視3D智能AOI具備強大的條碼識別功能，能快速識別一維碼、二維碼等，實現PCBA板的全程追溯。在醫(yī)療電子生產場景中，每塊PCBA板都帶有二維碼，設備檢測后將缺陷信息與二維碼關聯存儲，后續(xù)任何環(huán)節(jié)發(fā)現問題，都能通過二維碼追溯到檢測時的圖像和數據，滿足醫(yī)療行業(yè)嚴格的追溯要求，保障產品安全可靠。廣東勁拓波峰焊AOIAOI技術在航空航天電子領域實現高可靠性檢測，滿足嚴苛的質量控制要求。

愛為視3D智能AOI的大理石平臺及立柱橫梁設計，具有良好的抗振動和抗變形性能，確保設備在高速運行時仍能保持檢測精度。在精密電子元件生產場景中，如傳感器PCB板檢測，微小的振動都可能影響檢測結果，而該設備的穩(wěn)定結構能有效避免此類問題，確保檢測數據準確。同時，設備的使用壽命長，能長期保持高精度檢測狀態(tài)，為企業(yè)提供長期穩(wěn)定的品質保障。愛為視3D智能AOI通過持續(xù)學習功能不斷優(yōu)化檢測模型，企業(yè)可根據自身生產的特殊缺陷樣本對設備進行訓練，提升對特定缺陷的檢測能力。在新能源電子等新興領域，隨著新產品、新元件的不斷出現，設備能快速適應新的檢測需求，無需頻繁更換設備。例如，針對新型儲能電池管理板上的特殊連接器缺陷，通過補充學習樣本，設備能檢測，幫助企業(yè)應對新興市場的生產挑戰(zhàn)。

愛為視3D智能AOI具備強大的硬件配置，搭載Inteli712代CPU和NVIDIA16GGPU，內存64GDDR，存儲采用1T固態(tài)硬盤+8T機械硬盤，確保高效數據處理和存儲。在檢測性能上，檢測速度達0.53sec/FOV，能快速處理各類PCBA板，支持的PCBA尺寸小50mm50mm，510460mm，厚度0.5mm-6mm，元件高度頂面35mm（可調25mm~60mm）、底面50mm，適應不同規(guī)格產品檢測。無論是小型精密元件還是大型板卡，都能檢測，廣泛應用于消費電子、汽車電子等領域的SMT生產線。AOI技術在工業(yè)控制領域保障PCB組件質量，助力自動化設備穩(wěn)定運行。

產品追溯與品質管理是企業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，AOI 的字符識別功能在其中發(fā)揮著重要作用，愛為視 SM510 集成的先進 OCR（光學字符識別）算法，為企業(yè)提供了強大的字符檢測與分析能力。系統能夠快速、準確地識別 PCBA 上的元件絲印、批次號、生產日期等字符信息，通過與預設的標準字符庫進行對比，可及時發(fā)現字符模糊、缺失、錯誤等問題。在實際應用中，該功能不僅用于缺陷判定，還能與 SPC（統計過程控制）系統深度結合，通過對大量字符檢測數據的分析，評估字符印刷工藝的穩(wěn)定性，為企業(yè)優(yōu)化生產工藝、加強上游供應商管理提供有力的數據支持。某電子制造企業(yè)借助愛為視 SM510 的字符識別功能，成功追溯到一批因供應商字符印刷錯誤導致的產品質量問題，及時采取措施避免了更大損失，提升了企業(yè)的質量管控水平。?AOI技術正朝著更高智能化、集成化方向發(fā)展，電子制造檢測新趨勢。江蘇智能AOI光學檢測

AOI設備支持3D檢測功能，對BGA、CSP等復雜封裝元件進行立體視覺分析。3dAOI檢測

愛為視 AOI 系統在環(huán)保節(jié)能方面同樣表現出色，其創(chuàng)新的智能節(jié)能設計為企業(yè)綠色生產助力。設備采用動態(tài)功率調節(jié)技術，在非檢測時段，光源、相機等部件自動進入低功耗模式，相比傳統 AOI 設備可降低 40% 的能耗。同時，系統內置的能源管理模塊能夠實時監(jiān)測設備的用電情況，生成能耗分析報告，幫助企業(yè)優(yōu)化設備運行策略。此外，愛為視 AOI 系統在生產過程中通過檢測減少不良品產生，降低了原材料浪費和廢品處理帶來的環(huán)境負擔。某綠色制造示范企業(yè)引入該系統后，每年可減少碳排放約 50 噸，實現了經濟效益與環(huán)境效益的雙贏。?3dAOI檢測