江蘇插件AOI

愛為視 AOI 系統(tǒng)的 AI 缺陷分類功能，為企業(yè)質(zhì)量分析提供了更高效的手段。傳統(tǒng) AOI 設(shè)備能檢測出缺陷，卻難以對缺陷類型進行準確分類，而愛為視利用深度學習算法，可對檢測到的缺陷進行自動分類，涵蓋虛焊、短路、元件偏移等 20 余種常見缺陷類型。系統(tǒng)通過對大量缺陷圖像的學習訓練，能夠準確識別不同缺陷的特征，分類準確率高達 98%。企業(yè)可根據(jù)缺陷分類數(shù)據(jù)，針對性地優(yōu)化生產(chǎn)工藝，例如當某類焊接缺陷頻繁出現(xiàn)時，可調(diào)整焊接溫度、時間等參數(shù)。在某電子組裝企業(yè)，借助愛為視的 AI 缺陷分類功能，工藝優(yōu)化周期縮短了 50%，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。?AOI技術(shù)推動電子制造業(yè)質(zhì)檢升級，加速產(chǎn)業(yè)智能化。江蘇插件AOI

在全球化生產(chǎn)的大趨勢下，多語言支持成為 AOI 設(shè)備滿足不同地區(qū)用戶需求的必備功能，愛為視 SM510 操作系統(tǒng)充分考慮到這一需求，提供了豐富的多語言界面選項。系統(tǒng)支持中文、英文、日文等多種常用語言切換，無論是國內(nèi)企業(yè)拓展海外市場，還是外資企業(yè)在國內(nèi)設(shè)廠，操作人員都能輕松選擇熟悉的語言進行設(shè)備操作。同時，檢測報告與報警信息也可同步生成對應(yīng)語言版本，方便企業(yè)在全球范圍內(nèi)進行生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制。在某跨國電子制造集團的應(yīng)用中，愛為視 SM510 的多語言功能有效消除了不同地區(qū)工廠之間的語言障礙，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理與分析，提升了企業(yè)的全球化運營效率。?廣西勁拓波峰焊AOIAOI系統(tǒng)提供直觀的缺陷圖像與統(tǒng)計報表，便于工藝人員快速定位問題根源。

愛為視3D智能AOI采用RGBW四色環(huán)形+4方向結(jié)構(gòu)光投影單元，配合12MP彩色面陣工業(yè)相機，有效避免檢測暗區(qū)，確保圖像采集清晰。其獨特鏈條設(shè)計讓光源照射角度更優(yōu)，結(jié)合數(shù)百萬級樣本訓練的深度學習模型，誤報率遠低于行業(yè)平均水平。在焊錫檢測方面，能識別爬錫高度、多錫、少錫、連錫、空焊等缺陷，確保焊接質(zhì)量。該設(shè)備適用于回流焊爐前爐后檢測場景，為SMT焊接環(huán)節(jié)提供品質(zhì)把控，助力企業(yè)提升產(chǎn)品良率。愛為視3D智能AOI支持遠程操控和集中復判功能，同一臺電腦可遠程操作不同車間或產(chǎn)線的多臺設(shè)備，維修站電腦能遠程對多臺設(shè)備進行復判，大幅提升管理效率。設(shè)備采用多任務(wù)軟件架構(gòu)設(shè)計，測試同時可在線編輯程序，保存即自動同步，減少程序調(diào)整時間。在大規(guī)模生產(chǎn)基地場景中，總部可集中監(jiān)控各分廠檢測設(shè)備運行狀態(tài)，統(tǒng)一管理檢測標準，確保各產(chǎn)線品質(zhì)一致性，尤其適合集團化企業(yè)的多地生產(chǎn)管理。

在消費電子組裝領(lǐng)域，AOI 設(shè)備的高速檢測能力大幅提升了產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏。以智能手機主板組裝為例，每塊主板上集成著成百上千個微小元器件，傳統(tǒng)人工檢測耗時費力且難以保證一致性。而 AOI 設(shè)備憑借多攝像頭陣列和并行處理算法，能夠在 10 秒內(nèi)完成整板檢測，每分鐘可處理 6 塊主板，相比人工效率提升近 20 倍。某頭部手機制造商在引入 AOI 檢測線后，日均產(chǎn)能從 8000 臺躍升至 15000 臺，不僅滿足了市場對爆款機型的需求，還降低了因人工疲勞導致的漏檢風險。?AOI設(shè)備采用模塊化設(shè)計，支持在線式與離線式檢測模式靈活切換。

智能輔助編程功能是愛為視 SM510 提升操作效率的優(yōu)勢之一，其通過 AI 算法對傳統(tǒng)編程流程進行了性優(yōu)化。以往，AOI 編程需要專業(yè)技術(shù)人員花費大量時間手動設(shè)置閾值、繪制 ROI（感興趣區(qū)域），操作復雜且效率低下。而愛為視 SM510 只需用戶導入 PCBA 設(shè)計文件或手動拍攝基準圖像，系統(tǒng)便能運用先進的圖像識別與深度學習算法，自動識別元件位置、類型及標準形態(tài)，快速生成檢測模板。對于帶有異形元件的 PCBA，AI 算法能夠自動學習元件特征，無需人工逐一定義檢測規(guī)則，大幅減少編程時間。在某電子產(chǎn)品代工廠，面對緊急訂單的頻繁換線需求，愛為視 SM510 的智能輔助編程功能將編程時間從平均 4 小時縮短至 30 分鐘，有效提高了生產(chǎn)響應(yīng)速度，滿足了客戶的緊急交付要求。?AOI技術(shù)減少不良品流出，降低客戶投訴風險。aoi的優(yōu)點

AOI設(shè)備支持遠程診斷，快速響應(yīng)售后維護需求。江蘇插件AOI

愛為視3D智能AOI的外觀尺寸為長1130mm寬1430mm高1660mm（不含顯示器支架、三色燈），整機重量1200KG，采用大理石平臺及立柱橫梁，穩(wěn)定耐用，能承受長時間生產(chǎn)運行的振動和磨損?？蛇x單段、多段式軌道設(shè)計，可根據(jù)產(chǎn)線空間靈活配置。在產(chǎn)線布局場景中，無論是緊湊的小型車間還是大型自動化產(chǎn)線，都能靈活安裝，與前后工序設(shè)備無縫對接，適應(yīng)不同生產(chǎn)環(huán)境的空間需求，提升產(chǎn)線整體布局合理為視3D智能AOI具備強大的字符識別功能，通過OCR技術(shù)有效識別各類字符，結(jié)合智能視覺系統(tǒng)，能檢測元件反白、破損等缺陷。在多品種生產(chǎn)場景中，對于帶有復雜字符標識的元件，可快速識別并判斷是否符合規(guī)格，避免錯件、混料等問題。同時，設(shè)備支持持續(xù)補充學習，學習樣本越多，檢測效果越好，能不斷適應(yīng)新的元件類型和缺陷形式，為企業(yè)應(yīng)對產(chǎn)品迭代快、元件種類多的生產(chǎn)需求提供有力支持。江蘇插件AOI