白城全自動面粉加工設(shè)備

來源: 發(fā)布時間:2020-10-01

2250型雙臺磨機組,日產(chǎn)8400kg,磨粉機的總產(chǎn)量150kg/cm.d。而相同型號磨輥的6臺磨粉機組,日產(chǎn)量為18000kg,磨粉機的總平均流量為107kg/cm.d,效率明顯低于雙臺機組。因為雙臺磨粉機組通常要對小麥循環(huán)加工4遍,每一遍喂入磨輥間的物料量能夠基本保持均衡,而6臺磨粉機組的臺磨的喂入量與雙臺磨粉機組一遍頭太磨的喂入量相等,而后面5臺磨的喂入量隨著面粉的提出逐臺減少,一臺磨的喂入量*為另一個磨的20%,因此帶來的較低的電耗。面粉加工設(shè)備采用普通三角皮帶和齒輪傳動,靜音效果好。白城全自動面粉加工設(shè)備

面粉加工機械面粉加工上有五道完整的工序:篩選是頭等雜質(zhì),用振動篩。把小麥里面的雜志、垃圾雜物、鐵屑,以及霉麥、爛麥等篩選出來,這樣比較干凈。第二、噴水清洗。一方面是調(diào)節(jié)麥粒各部分的水分與硬度,有利于后期的剝皮,這樣就可以開始的一層層的磨面粉了,另一方面也是保證糧食的干凈衛(wèi)生。第三、輸送小麥。輸送帶把小麥運上去,靠一個個白鐵加工的管子真空吸上去。第四、磨面。機械設(shè)備上下都可以磨,連續(xù)加工。這樣就可以生產(chǎn)出面粉了。濟南面粉加工設(shè)備面粉加工設(shè)備除塵采用布袋除塵裝置,達到環(huán)保要求。

  電動機做為面粉加工機械的動力部分,整個機組有大小不等的10多臺電機,所以,電機如果經(jīng)常出現(xiàn)故障的話會影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。電機問題的主要原因之一是溫度過高。軸承缺油、有臟物進入軸承、軸承損壞或電機過載等都是造成溫度過高的主要原因。無法啟動單機。常見原因有單機控制回路接觸不良或斷線,交流接觸器線圈燒壞等。(2)無法啟動機組。常見原因有電壓過低,配電線缺相,線路接觸不良,控制回路斷線,保險絲熔斷等。密閉性不好,面袋可能被吸上。常見原因有葉輪磨損、各連接處漏風等。葉輪磨損時可在外緣加裝一塊橡膠板。

河南成立糧油機械有限公司研發(fā)的小麥面粉機的加工過程中,盡可能的減少拆平篩的次數(shù),只要當篩絹破損嚴重、竄倉厲害的情況下,才能拆卸平篩。裝釘篩網(wǎng)時,用力要均勻,篩網(wǎng)要張緊,釘帶接口處要求平整,避免搭頭或缺口。在平時一定要加強高方平篩的維護保養(yǎng)。其中,壓緊裝置的操作要靈活自如,有足夠的壓緊行程,篩格壓緊后不應(yīng)自動回送。更換掉其中易變形且密封性差的篩門,提升高方平篩的篩理效果,穩(wěn)定小麥面粉機的生產(chǎn),出來的成品質(zhì)量也好。 面粉加工設(shè)備自動上料方便快捷。

小麥加工中的面粉的灰分與面粉加工設(shè)備的操作方式有很大聯(lián)系。這樣的灰分是衡量面粉加工精度和制粉工藝效果的指標,它是指存在于小麥麩皮與胚芽等部位的礦物質(zhì)成分,灰分越高,面粉加工設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量越低,面粉的等級越低。在使用面粉加工設(shè)備生產(chǎn)面粉的過程中,面粉的各項質(zhì)量指標都與操作有著密切的關(guān)系,尤其是河南成立糧油機械有限公司磨粉機的操作,它是影響面粉質(zhì)量的關(guān)鍵。其操作的好壞,直接關(guān)系到面粉里灰分含量的高低。 小型面粉加工機械的用途很多。博爾塔拉青稞面粉加工設(shè)備

成立機械面粉機有自動上料功能。白城全自動面粉加工設(shè)備

1.在使用之前,檢查面粉機成套設(shè)備粉碎腔內(nèi)是否有異物(開機前必須為空),然后接通電源。

  2.電機,空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘,然后從進料盤中漸漸喂入所打物料,喂料不宜過快過多。

  3.在本機工作過程中,電流不得大于15安培。

  4.如遇物料卡住,電機不轉(zhuǎn),請立即關(guān)閉,以免電機燒毀,待所卡物料后,可繼續(xù)使用。

  5.在使用過程中嚴禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。

  6.面粉機成套設(shè)備采用過熱保護器,如電機負載過大,會自動停機,如繼續(xù)操作,請重新按下保護器。

  7.在生產(chǎn)中注意物料的濕度不宜過大。

  8.用戶應(yīng)根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。 白城全自動面粉加工設(shè)備

河南成立機械除雜的基本原則

  一,為保證入磨強度,原料中的各類雜質(zhì)都應(yīng)清理,但清理重點是各類塵芥雜質(zhì),特別是對生產(chǎn)及產(chǎn)品純度影響大的各種無機雜質(zhì)。

  二,安排除雜順序時,應(yīng)考慮清理對生產(chǎn)有直接危害的大型塵芥雜質(zhì),再清理其他混雜及黏附類雜質(zhì)。先清理與小麥工藝特性相差很大的雜質(zhì),是原料中的種類和數(shù)量較大幅度減少,在處理與小麥工藝特性相差不大的雜質(zhì)。

  三,對于與小麥存在兩種以上區(qū)別的雜質(zhì),應(yīng)盡量采用較簡單有效的方法清理。如對于粒度明顯大于或小于麥粒的砂石,采用篩選的效果較采用去石機好。

  懸浮速度與大粒小麥差不多的并肩雜質(zhì)是除雜的難點,如粒度較小的并肩泥塊等,對這類雜質(zhì)需采用精選或綜合多種方法進行清理。