(1)小麥被打碎過多。原因為打麥裝置齒板與篩片間隙太小，篩孔過大或損壞(2)砂石中帶有麥粒。原因是排石嘴內(nèi)部風門小，或篩面傾角不合適。(3)清理篩振動大或篩框晃動。原因為螺栓或木楔松。 (1)產(chǎn)量下降。應(yīng)調(diào)緊彈簧，保證磨輥兩端間隙一致，對磨損的磨齒要進行修理。(2)機身晃動，應(yīng)擰緊磨頭與機架聯(lián)接螺栓。(3)不出粉或出粉少。常見原因是篩網(wǎng)堵塞。(4)不出麩皮。常見原因有主軸轉(zhuǎn)向不對，篩框密封不嚴或篩網(wǎng)破損。(5)面粉溫度高。應(yīng)調(diào)松磨輥，如磨輥磨損嚴重應(yīng)修理或更換;夏季機溫高時應(yīng)停機散熱。面粉加工成套設(shè)備在不斷的發(fā)展中，結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理。武漢小型面粉加工機械設(shè)備
河南成立糧油機械有限公司生產(chǎn)的小型面粉機功能逐步完善?，F(xiàn)在的小型面粉機，已由對輥磨取代了錐式磨，從單臺磨發(fā)展為雙臺磨或三臺磨機組。機組的功能逐步完善。如2240-2250型面粉機組，其清理設(shè)備采用打，篩，去石潤麥等工序。清理效果與大型面粉廠相比毫不遜色，制粉部分采用氣流提料自動循環(huán)加工技術(shù)，操作簡便，生產(chǎn)率高，并可分別提取特一粉，特二粉和標準粉。小型面粉機由于采用物料自動循環(huán)加工技術(shù)，生產(chǎn)效率相對大型面粉機組稍大。潛江全自動面粉加工機械面粉加工設(shè)備具有強度大，耐磨，不蛀等特點。
面粉加工設(shè)備原糧經(jīng)過著水機之后，水分主要集中在麥粒表面，為了實現(xiàn)水分的均勻分布，必須保證足夠的潤麥時間。足夠的潤麥時間對胚乳水分的均勻分布作用很大，當胚乳水分含量比較高時，面粉加工機械的生產(chǎn)質(zhì)量較好，小麥粉的色澤亮度較好。此外，足夠的潤麥時間還能使小麥表皮韌性增加，降低面粉麩皮含量。但是，潤麥時間很難把握，而且受季節(jié)溫度的影響很大。潤麥時間難保證是影響制粉質(zhì)量因素之一，在生產(chǎn)中要隨時關(guān)注入磨水分，同時還要考慮多種因素的影響，嚴格控制潤麥時間，使原糧有比較好的入磨水分，保證制粉效果，穩(wěn)定面粉加工機械的生產(chǎn)質(zhì)量。
河南成立機械的面粉機在不停機可隨時清料和防堵塞功能，能保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和不停機能自動清理和粉碎多種不同物料?；旌暇鶆?，一次成粉無余渣，無循環(huán)粉碎，能保證各種成分含量的均勻度。進料粒度不限，不用粗碎可直接進機，并能適應(yīng)各種含水量不同的物料，不需配烘干設(shè)備。面粉機裝有冷卻裝置，對熱敏性物料加工保證了物料的色澤，品位和質(zhì)量。普通面粉加工設(shè)備應(yīng)具有比較好的排熱功能，可避免溫升對物料造成變質(zhì)，能連續(xù)作業(yè)。面粉加工設(shè)備的可靠性，是指保持正常穩(wěn)定運行的程度。
面粉加工設(shè)備 其一，小麥潤麥時間要適中。我們知道，干燥的小麥磨面不僅面粉容易發(fā)黑，還容易造成淀粉破損。
其二，中小型面粉機軋距不要過緊，
其三，篩網(wǎng)配備不要太密。我們有這個常識：如果面粉太細，就容易發(fā)粘，這是損淀粉之故。
其四，磨輥要勤更換。
其五，中小型面粉機物料要分布平衡。
其六，小麥加水量要適中。就是不要加的太少和太多。小麥在入中小型面粉機前，如果加水少，起不到水分調(diào)節(jié)作用，但如果太多也不行，需要掌握適中。 面粉加工設(shè)備除塵采用布袋除塵裝置，達到環(huán)保要求。棗莊面粉加工機械工藝
面粉加工設(shè)備采用普通三角皮帶和齒輪傳動，靜音效果好。武漢小型面粉加工機械設(shè)備
面粉加工設(shè)備的異常振動會給生產(chǎn)帶來一定麻煩，為了有效避免設(shè)備出現(xiàn)異常振動或者其他故障，導(dǎo)致加工質(zhì)量不好，比較好的解決方式就是在平時做好相關(guān)的保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?？刂坪脻欫湑r間是面粉加工機械制出好粉的關(guān)鍵。潤麥是面粉加工過程中的重要環(huán)節(jié)，潤麥就是通過水的作用，調(diào)節(jié)小麥原糧的水分含量，使水分在小麥粒內(nèi)部及整個原糧中分布均勻，改善小麥的物理特性，使之更符合面粉加工機械的制粉要求。在潤麥時，不僅要注意加水的量，還要注意把握潤麥的時間。武漢小型面粉加工機械設(shè)備
河南成立機械除雜的基本原則
一，為保證入磨強度，原料中的各類雜質(zhì)都應(yīng)清理，但清理重點是各類塵芥雜質(zhì)，特別是對生產(chǎn)及產(chǎn)品純度影響大的各種無機雜質(zhì)。
二，安排除雜順序時，應(yīng)考慮清理對生產(chǎn)有直接危害的大型塵芥雜質(zhì)，再清理其他混雜及黏附類雜質(zhì)。先清理與小麥工藝特性相差很大的雜質(zhì)，是原料中的種類和數(shù)量較大幅度減少，在處理與小麥工藝特性相差不大的雜質(zhì)。
三，對于與小麥存在兩種以上區(qū)別的雜質(zhì)，應(yīng)盡量采用較簡單有效的方法清理。如對于粒度明顯大于或小于麥粒的砂石，采用篩選的效果較采用去石機好。
懸浮速度與大粒小麥差不多的并肩雜質(zhì)是除雜的難點，如粒度較小的并肩泥塊等，對這類雜質(zhì)需采用精選或綜合多種方法進行清理。