1.在使用之前，檢查面粉機成套設(shè)備粉碎腔內(nèi)是否有異物(開機前必須為空)，然后接通電源。
2.電機，空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘，然后從進料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。
3.在本機工作過程中，電流不得大于15安培。
4.如遇物料卡住，電機不轉(zhuǎn)，請立即關(guān)閉，以免電機燒毀，待所卡物料后，可繼續(xù)使用。
5.在使用過程中嚴禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。
6.面粉機成套設(shè)備采用過熱保護器，如電機負載過大，會自動停機，如繼續(xù)操作，請重新按下保護器。
7.在生產(chǎn)中注意物料的濕度不宜過大。
8.用戶應(yīng)根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。 面粉加工設(shè)備能更好的去除小麥雜質(zhì)。克州玉米面粉加工設(shè)備
我國市場上的面粉加工設(shè)備生產(chǎn)的全麥粉主要是從凈白面粉加工粉路中收集部分麩皮，將麩皮經(jīng)粉碎等加工處理后回添至面粉匯總均勻混合所得。小麥面粉機生產(chǎn)的全麥粉的生產(chǎn)主要分為三種方法：一是以整粒小麥為原料直接通過撞擊磨進行碾磨制粉，利用撞擊過程中的瞬間高溫區(qū)進;二是采用輥式磨粉機，精制面粉，再將經(jīng)穩(wěn)定化處理的小麥麩皮和胚芽如數(shù)回添，與面粉混合，這種生產(chǎn)方式目前是占主導(dǎo)地位全麥粉生產(chǎn)方式;此外，也有的通過石磨工藝制備全麥粉。延邊全麥面粉加工設(shè)備面粉加工工藝可根據(jù)用戶要求專門設(shè)計、靈活組合。
河南成立面粉加工設(shè)備中的振動篩的密封條出現(xiàn)變形或破裂導(dǎo)致的。建議面粉加工廠的工作人員定期檢查振動篩篩框與篩體的密封程度，一旦發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時更換，保證面粉加工設(shè)備的加工效果。物料在篩面上的運轉(zhuǎn)軌跡，造成不同顆粒物料分級不完全。這個現(xiàn)象通常是因為面粉加工設(shè)備振動電機的角度的問題，振動篩在出廠時電機角度一般調(diào)整為65度，使用中可根據(jù)物料的篩分情況調(diào)整電機的角度，以改變物料在篩面上的運轉(zhuǎn)軌跡，提高篩分精度。
在磨粉機的實際加工時，單一物料或者物料較少時，采用這種系統(tǒng)有浪費的問題，但實際上所有的物料都是混合物料;即使是單一的小麥也會因為濕度、飽滿度的不同，麥粒之間也有所區(qū)別，所以磨輥的自動化調(diào)節(jié)是很有必要的。在傳統(tǒng)的磨粉機傳動系統(tǒng)中，通常采用的是四輪傳動，但采用步楔復(fù)合帶傳動，可以采用三輪傳動代替四輪傳動，即使用同步帶輪、多楔帶輪和張緊輪代替原來的大帶輪、小帶輪、兩個張緊輪結(jié)構(gòu)，達到減少帶輪數(shù)目、減少結(jié)構(gòu)尺寸，降**造成本的目的，同時又不會降低帶的傳動能力。 面粉加工設(shè)備操作集中在小范圍內(nèi)，簡單方便。
面粉加工機械面粉加工上有五道完整的工序：篩選是頭等雜質(zhì)，用振動篩。把小麥里面的雜志、垃圾雜物、鐵屑，以及霉麥、爛麥等篩選出來，這樣比較干凈。第二、噴水清洗。一方面是調(diào)節(jié)麥粒各部分的水分與硬度，有利于后期的剝皮，這樣就可以開始的一層層的磨面粉了，另一方面也是保證糧食的干凈衛(wèi)生。第三、輸送小麥。輸送帶把小麥運上去，靠一個個白鐵加工的管子真空吸上去。第四、磨面。機械設(shè)備上下都可以磨，連續(xù)加工。這樣就可以生產(chǎn)出面粉了。全自動小麥面粉機的使用為面粉加工帶來了便利。酒泉大型小麥面粉加工設(shè)備
面粉加工設(shè)備除塵采用布袋除塵裝置，達到環(huán)保要求。克州玉米面粉加工設(shè)備
河南成立機械有限公司生產(chǎn)的面粉加工設(shè)備清理的主要目的是：提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量，確保人們身體健康。面粉加工設(shè)備機腔內(nèi)遺留的秸稈、雜草、紙屑、麻繩等體積大、質(zhì)量輕的雜質(zhì)，容易堵塞輸送管道，妨礙生產(chǎn)順利進行，或阻塞喂料機構(gòu)，使進料不均，減少進料量，影響設(shè)備的工藝效果和加工能力。小麥中如含有泥沙、灰土等細小雜質(zhì)，進入車間后，在下料、提升、輸送過程中，會造成灰土飛揚，污染車間環(huán)境衛(wèi)生，危害操作工人的身體健康。 克州玉米面粉加工設(shè)備
河南成立機械除雜的基本原則
一，為保證入磨強度，原料中的各類雜質(zhì)都應(yīng)清理，但清理重點是各類塵芥雜質(zhì)，特別是對生產(chǎn)及產(chǎn)品純度影響大的各種無機雜質(zhì)。
二，安排除雜順序時，應(yīng)考慮清理對生產(chǎn)有直接危害的大型塵芥雜質(zhì)，再清理其他混雜及黏附類雜質(zhì)。先清理與小麥工藝特性相差很大的雜質(zhì)，是原料中的種類和數(shù)量較大幅度減少，在處理與小麥工藝特性相差不大的雜質(zhì)。
三，對于與小麥存在兩種以上區(qū)別的雜質(zhì)，應(yīng)盡量采用較簡單有效的方法清理。如對于粒度明顯大于或小于麥粒的砂石，采用篩選的效果較采用去石機好。
懸浮速度與大粒小麥差不多的并肩雜質(zhì)是除雜的難點，如粒度較小的并肩泥塊等，對這類雜質(zhì)需采用精選或綜合多種方法進行清理。