金昌面粉加工設(shè)備

來源: 發(fā)布時間:2020-01-30

面粉加工機械面粉加工上有五道完整的工序:篩選是頭等雜質(zhì),用振動篩。把小麥里面的雜志、垃圾雜物、鐵屑,以及霉麥、爛麥等篩選出來,這樣比較干凈。第二、噴水清洗。一方面是調(diào)節(jié)麥粒各部分的水分與硬度,有利于后期的剝皮,這樣就可以開始的一層層的磨面粉了,另一方面也是保證糧食的干凈衛(wèi)生。第三、輸送小麥。輸送帶把小麥運上去,靠一個個白鐵加工的管子真空吸上去。第四、磨面。機械設(shè)備上下都可以磨,連續(xù)加工。這樣就可以生產(chǎn)出面粉了。傳統(tǒng)的面粉機包括石磨面粉機以及鋼磨面粉機。金昌面粉加工設(shè)備

2250型雙臺磨機組,日產(chǎn)8400kg,磨粉機的總產(chǎn)量150kg/cm.d。而相同型號磨輥的6臺磨粉機組,日產(chǎn)量為18000kg,磨粉機的總平均流量為107kg/cm.d,效率明顯低于雙臺機組。因為雙臺磨粉機組通常要對小麥循環(huán)加工4遍,每一遍喂入磨輥間的物料量能夠基本保持均衡,而6臺磨粉機組的臺磨的喂入量與雙臺磨粉機組一遍頭太磨的喂入量相等,而后面5臺磨的喂入量隨著面粉的提出逐臺減少,一臺磨的喂入量*為另一個磨的20%,因此帶來的較低的電耗。石嘴山中型面粉加工設(shè)備面粉機加工前檢查主機腔內(nèi)有無雜物。

  FMFQ型面粉機開機后,要經(jīng)常檢查氣路中各氣動元件,氣路及連接處是否有漏氣或損壞,同時要檢查供氣壓力是否符合要求,對同步帶 的使用情況也要經(jīng)常檢查,若發(fā)現(xiàn)過緊、過松、跳動、跑偏、磨損嚴重等情況,應及時調(diào)整、檢修或更換。氣源三聯(lián)體中油霧器的存油量要定時檢查,必須加20# 錠子油,以免管路小孔堵塞。定期有序地更換磨輥,磨輥不能一次更換過多,同時磨輥的直徑不能差別過大,齒輥的角、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符,要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要 準確且符合規(guī)定要求,表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后,應按各系統(tǒng)面粉機的要求,用塞尺檢查,粗調(diào)其軋距。

  小麥面粉加工設(shè)備是在實現(xiàn)全風運、自動循環(huán)加工的基礎(chǔ)上,改變了原皮芯混磨的工藝,很好的提高了面粉的各項質(zhì)量指標。是農(nóng)村磨坊先來的來料加工設(shè)備。小麥面粉加工設(shè)備工作原理:將原料倒入大料斗內(nèi),放開卸料門,在風力吸動下提升原糧進入小糧斗通過喂料輥均勻的進入磨粉機,磨后物料在風力作用下進入提芯篩,進行皮料、芯料的分選,皮料進入大料斗皮糧倉,芯料再進入提粉篩,篩理出面粉。河南成立糧油機械有限公司生產(chǎn)面粉加工設(shè)備面粉加工設(shè)備有著一整套完整的作業(yè)流程。

  面粉加工設(shè)備主要配套設(shè)備有篩選去石組合機、去石洗麥甩干機、離心風機、剎克龍?zhí)岱燮饕约八Ⅺ煓C等,這些主要設(shè)備是要與面粉加工成套設(shè)備配套使用,其技術(shù)上有一定的要求。主要配套設(shè)備技術(shù)要求如下:

  篩選去石組合機技術(shù)要求:雜質(zhì)去除率不能低于90%;去石板清理出的砂石中含飽滿麥粒不多于100粒/kg。

  去石洗麥甩干機技術(shù)要求:1、洗過的小麥砂石含有量應在0.03%以下,小麥增碎率不超過0.5%。2、洗過后軟麥含水率在13.8%-14.2%之間,硬麥在14%-14.5%之間,3、升運轉(zhuǎn)子總成應做靜平衡試驗,其不平衡力矩不得超過0.015kgf.m 面粉加工設(shè)備大型化的特點越來越突出。盤錦哪里有面粉加工設(shè)備

面粉機設(shè)備符合各種產(chǎn)品的衛(wèi)生標準。金昌面粉加工設(shè)備

  面粉機機體材料應為非鑄造材料,采用全鋼板焊接,除有特殊的切割功能外、機內(nèi)同步設(shè)有分級裝置,粉碎后的物料受氣流作用,經(jīng)分級裝置而收集,分級裝置通常取代粉碎設(shè)備的篩網(wǎng),能同時完成微粉碎和微粉分選兩道加工工序,一次性成粉無余渣,成品率**。面粉機應隨時可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度,細度均勻,無需增加篩粉機篩選。面粉機易損件應全部采用特殊耐磨材料或者硬質(zhì)合金制造,耐磨性能好,更換易損件成本低,應符合各種產(chǎn)品的衛(wèi)生標準。金昌面粉加工設(shè)備

河南成立機械除雜的基本原則

  一,為保證入磨強度,原料中的各類雜質(zhì)都應清理,但清理重點是各類塵芥雜質(zhì),特別是對生產(chǎn)及產(chǎn)品純度影響大的各種無機雜質(zhì)。

  二,安排除雜順序時,應考慮清理對生產(chǎn)有直接危害的大型塵芥雜質(zhì),再清理其他混雜及黏附類雜質(zhì)。先清理與小麥工藝特性相差很大的雜質(zhì),是原料中的種類和數(shù)量較大幅度減少,在處理與小麥工藝特性相差不大的雜質(zhì)。

  三,對于與小麥存在兩種以上區(qū)別的雜質(zhì),應盡量采用較簡單有效的方法清理。如對于粒度明顯大于或小于麥粒的砂石,采用篩選的效果較采用去石機好。

  懸浮速度與大粒小麥差不多的并肩雜質(zhì)是除雜的難點,如粒度較小的并肩泥塊等,對這類雜質(zhì)需采用精選或綜合多種方法進行清理。