輥式皮芯分離面粉機改變了原皮芯混磨的工藝，提高了面粉的各項質量指標，為生產工作提供了便利。與傳統(tǒng)輥式面粉機相比，具有以下優(yōu)點：
1、結構緊湊，操作方便，操作簡單易學，而且維修方便，工作效率高。
2、輥式皮芯分離面粉機采用皮芯分離新工藝，綜合優(yōu)化了各部分的工作結構，保證并提高所生產面粉的各項經(jīng)濟指標。該型產品為傳統(tǒng)單臺小型磨粉設備的換代產品。
3、輥式皮芯分離面粉機采用合理、實用的風力提粉系統(tǒng)，一次完成上料、研磨、提粉、分篩加工全過程，自動化程度高，減輕了操作者勞動強度。
4、輥式皮芯分離面粉機采用兩次篩理結構設計，獨特的提粉及分級篩里設計，大提高了產品質量及生產效率。運用圓篩風力提風工藝，篩理效率高，篩絹更換方便。 面粉加工設備的可靠性，是指保持正常穩(wěn)定運行的程度。阿拉爾10噸面粉加工設備
面粉加工設備的異常振動會給生產帶來一定麻煩，為了有效避免設備出現(xiàn)異常振動或者其他故障，導致加工質量不佳，比較好的解決方式就是在平時做好相關的保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?？刂坪脻欫湑r間是面粉加工機械制出好粉的關鍵。潤麥是面粉加工過程中的重要環(huán)節(jié)，潤麥就是通過水的作用，調節(jié)小麥原糧的水分含量，使水分在小麥粒內部及整個原糧中分布均勻，改善小麥的物理特性，使之更符合面粉加工機械的制粉要求。在潤麥時，不僅要注意加水的量，還要注意把握潤麥的時間。 張掖進口小型面粉加工設備面粉加工工藝可根據(jù)用戶要求專門設計、靈活組合。
我們生產的面粉加工設備使用鏈傳動可以克服中心距調節(jié)不便的缺點，但鏈傳動污染較大、多變效應現(xiàn)象嚴重，而且工作不可靠，目前已經(jīng)很少有人使用。再次，使用雙面同步帶傳動可以克服污染嚴重、噪聲大的缺點，同時可以進行中心距的調節(jié)，但在啟動時容易出現(xiàn)跳帶現(xiàn)象、工作過程中容易出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，而且價格昂貴。磨粉機采用步楔復合帶傳動，可以克服雙面同步帶的斷帶和啟動跳帶現(xiàn)象，目前已經(jīng)在大、中型磨粉機中使用，取得了較好的效果。
面粉機維修保養(yǎng)工作的好壞，直接影響設備效能的發(fā)揮，關系到面粉廠的各項經(jīng)濟技術指標。為此，必須做好以下幾方面的工作：
1、定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過多，同時磨輥的直徑不能差別過大，齒輥的角、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符，要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要
準確且符合規(guī)定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應按各系統(tǒng)磨粉機的要求，用塞尺檢查，粗調其軋距。
2、及時檢查油路，F(xiàn)MFY型磨粉機的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號—40號機械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清理油路中的雜質。
3、經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過高，應檢查潤滑和傳動部分是否正常，軋距是否過緊等。及時查明原因，采取相應措施，情況嚴重時應停機檢查。 高效率是面粉加工設備未來的發(fā)展方向之一。
小麥面粉加工設備是在實現(xiàn)全風運、自動循環(huán)加工的基礎上，改變了原皮芯混磨的工藝，很好的提高了面粉的各項質量指標。是農村磨坊先來的來料加工設備。小麥面粉加工設備工作原理：將原料倒入大料斗內，放開卸料門，在風力吸動下提升原糧進入小糧斗通過喂料輥均勻的進入磨粉機，磨后物料在風力作用下進入提芯篩，進行皮料、芯料的分選，皮料進入大料斗皮糧倉，芯料再進入提粉篩，篩理出面粉。河南成立糧油機械有限公司生產面粉加工設備面粉加工設備采用普通三角皮帶和齒輪傳動，靜音效果好。黃石全麥面粉加工設備
面粉加工設備各主要作業(yè)機為單獨電機驅動。阿拉爾10噸面粉加工設備
傳統(tǒng)的磨粉機中，在進行磨粉加工之前，需要根據(jù)加工的物料調節(jié)磨粉機的磨輥間隙，但大多數(shù)情況下，谷物的大小、飽滿程度不一致，所以**終的產品往往質量也不一致。而現(xiàn)代化的磨粉機可以在對不同的谷物進行加工時，磨粉機調節(jié)系統(tǒng)可以對磨輥的間隙進行自動調節(jié)。在進行混合物料的加工時，可以**提高磨粉機的效率，還可以保證產品的質量。在磨粉機的實際加工時，單一物料或者物料較少時，采用這種系統(tǒng)有浪費的問題，但實際上所有的物料都是混合物料;即使是單一的小麥也會因為濕度、飽滿度的不同，麥粒之間也有所區(qū)別，所以磨輥的自動化調節(jié)是很有必要的。 阿拉爾10噸面粉加工設備
河南成立機械除雜的基本原則
一，為保證入磨強度，原料中的各類雜質都應清理，但清理重點是各類塵芥雜質，特別是對生產及產品純度影響大的各種無機雜質。
二，安排除雜順序時，應考慮清理對生產有直接危害的大型塵芥雜質，再清理其他混雜及黏附類雜質。先清理與小麥工藝特性相差很大的雜質，是原料中的種類和數(shù)量較大幅度減少，在處理與小麥工藝特性相差不大的雜質。
三，對于與小麥存在兩種以上區(qū)別的雜質，應盡量采用較簡單有效的方法清理。如對于粒度明顯大于或小于麥粒的砂石，采用篩選的效果較采用去石機好。
懸浮速度與大粒小麥差不多的并肩雜質是除雜的難點，如粒度較小的并肩泥塊等，對這類雜質需采用精選或綜合多種方法進行清理。