板框壓濾機是一種固液分離設(shè)備,以下是對其的詳細介紹:一、工作原理板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,濾板的表面有溝槽,凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后能構(gòu)成完整的通道,從而通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。通過液壓缸或機械裝置推動濾板運動,在濾板兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,在板與框之間構(gòu)成壓濾室。高壓水或空氣通過管道系統(tǒng)注入濾室內(nèi),使濾布產(chǎn)生毛細現(xiàn)象,懸浮液中的液體通過濾布過濾出來,固體顆粒停留在濾布上,并逐漸堆積形成濾餅,從而達到分離液體和固體的目的。板框材質(zhì):板框應采用不易變形、剛度較大且質(zhì)量較輕的材料,且在擠壓過程中能夠耐高壓。璧山區(qū)直銷板框壓濾機推薦廠家
板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1,其中(a)為濾框,(b)為濾板,(c)為濾布。板框壓濾機構(gòu)造見圖2,板框壓濾機及附屬設(shè)備布置方式見圖3,除板框壓濾機主機外,還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。 [1]板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水。合川區(qū)銷售板框壓濾機推薦貨源每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式;
板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),濾液則透過介質(zhì),由出液孔排出機外。
二、板框壓濾機的工作原理板框壓濾機的工作原理基于壓差驅(qū)動。當混合液流經(jīng)濾布時,固體顆粒被滯留在濾布上,逐漸累積形成過濾泥餅,而濾液則透過濾布進入濾板內(nèi)部,**終通過出水口排出。隨著過濾進程的深入,濾餅的厚度逐漸增加,過濾阻力也隨之增大。這種通過壓差實現(xiàn)固液分離的方式,使得板框壓濾機成為一種高效的固液分離設(shè)備。三、板框壓濾機的使用方法使用板框壓濾機時,首先需要將待過濾和分離的物料放置在濾布上,并檢查板框、過濾板、壓板的安裝是否牢固。啟動設(shè)備后,液體從進水管注入壓縮室,然后通過過濾板進入過濾室。卸餅:打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,然后重新壓緊板框,開始下一工作循環(huán)。
板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性,在輸液泵工作了3小時后即停止其工作,卸去剛性墊塊,用外力P3將濾渣中的部分水分擠出,使濾渣的含水率能迅速降至約75%,**地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間,提高了工作效率。由此可知,板式壓濾器是一種節(jié)能、高效的環(huán)保產(chǎn)品。 [2]技術(shù)關(guān)鍵1、輸液泵與壓濾機的合理匹配;2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布。 [2]主要技術(shù)指標及條件要求1、壓濾機可連續(xù)24小時工作,由原來的每天2班變?yōu)槊刻?班;污泥經(jīng)濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。璧山區(qū)直銷板框壓濾機推薦廠家
過濾完畢后,可通入洗滌水對濾渣進行洗滌,以去除濾餅中的雜質(zhì)或回收有價值的物質(zhì)。璧山區(qū)直銷板框壓濾機推薦廠家
板框壓濾機是較早應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點,在一些小型污水廠仍被廣泛應用。 [1]污泥經(jīng)濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,減少其體積。經(jīng)過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續(xù)運輸和處理。璧山區(qū)直銷板框壓濾機推薦廠家
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