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    單從字面上理解，PDM是ProductDataManagement（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）的縮寫，是指某一類軟件的總稱。CIMdata曾這樣定義："PDM是一種幫助工程師和其它人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具。PDM系統(tǒng)確保跟蹤設(shè)計、制造所需的大量數(shù)據(jù)和信息，并由此支持和維護(hù)產(chǎn)品"。如果說得再細(xì)致一點，我們可以這樣理解PDM：從產(chǎn)品來看，PDM系統(tǒng)可幫助組織產(chǎn)品設(shè)計，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改，跟蹤進(jìn)展中的設(shè)計概念，及時方便地找出存檔數(shù)據(jù)以及相關(guān)產(chǎn)品信息。從過程來看，PDM系統(tǒng)可協(xié)調(diào)組織整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)諸如設(shè)計審查、批準(zhǔn)、變更、工作流優(yōu)化以及產(chǎn)品發(fā)布等過程事件。 東莞PDM/PLM代理價錢，它不單單是一種技術(shù)，更是體現(xiàn)為PLM領(lǐng)域的一種新的思想。

    今后如無特別說明所討論的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理適用的對象都是限定在離散化機(jī)械制造領(lǐng)域范圍內(nèi)。作為20世紀(jì)末出現(xiàn)的技術(shù)，PDM繼承并發(fā)展了CIM等技術(shù)的中心思想，在系統(tǒng)工程思想的指導(dǎo)下，用整體優(yōu)化的觀念對產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)和設(shè)計過程進(jìn)行描述，規(guī)范產(chǎn)品生命周期管理，保持產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性和可跟蹤性。PDM的中心思想是設(shè)計數(shù)據(jù)的有序、設(shè)計過程的優(yōu)化和資源的共享。經(jīng)過近年來的發(fā)展，PDM技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步，在機(jī)械、電子、航空、航天等領(lǐng)域獲得了較為常見的應(yīng)用。PDM技術(shù)正逐漸成為支持企業(yè)過程重組（BPR)、實施并行工程（CE)、CIMS工程和ISO9000質(zhì)量認(rèn)證等系統(tǒng)工程的使能技術(shù)。

    如果說60年代制造業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)追求的是生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，70年代是生產(chǎn)成本的降低，80年代是產(chǎn)品質(zhì)量的提高，90年代的目標(biāo)追求的則是市場響應(yīng)速度，即縮短交貨期。根據(jù)顧客的需求，迅速提供相應(yīng)的產(chǎn)品成為企業(yè)競爭力較重要的構(gòu)成因素。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM）一經(jīng)問世，便迅速得到制造業(yè)企業(yè)的比較常見關(guān)注，越來越多的企業(yè)在開始應(yīng)用或者準(zhǔn)備實施PDM。PDM在提高企業(yè)中的效率，提高企業(yè)之間的競爭力方面的杰出表現(xiàn)，正在獲得越來越多企業(yè)的青睞。 產(chǎn)品相關(guān)的信息主要為：CAD/CAM/CAE的文件、材料清單(BOM)，產(chǎn)品配置、事務(wù)文件、產(chǎn)品訂單、電子表格等。

    PDM是ProductDataManagement(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)的縮寫。CIMdata曾這樣定義：“PDM是一種幫助工程師和其他人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具。PDM系統(tǒng)確保跟蹤那些設(shè)計、制造所需的大量數(shù)據(jù)和信息，并由此支持和維護(hù)產(chǎn)品”。從數(shù)據(jù)來看，PDM系統(tǒng)可幫助組織產(chǎn)品設(shè)計，完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改，跟蹤進(jìn)展中的設(shè)計概念，及時方便地找出存檔數(shù)據(jù)以及相關(guān)產(chǎn)品信息。從過程來看，PDM系統(tǒng)可協(xié)調(diào)組織整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)諸如設(shè)計審查、批準(zhǔn)、變更、工作流優(yōu)化以及產(chǎn)品發(fā)布等過程事件。（在PDM中，通過生命周期管理、工作流程管理、研發(fā)項目管理、資源配置管理等對產(chǎn)品開發(fā)中的過程及相關(guān)數(shù)據(jù)和資源進(jìn)行管理。） 具體地，PDM的發(fā)展主要經(jīng)歷了以下四個階段：純數(shù)據(jù)管理的PDM、應(yīng)用集成的PDM、過程集成的PDM。機(jī)器人行業(yè)PDM/PLM軟件

PDM，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，顧名思義，PDM將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品有關(guān)的過程集成到一起。東莞買PDM/PLM全套價格

    在20世紀(jì)的60，70年代，企業(yè)在其設(shè)計和生產(chǎn)過程中開始使用CAD，CAM等技術(shù)，新技術(shù)的應(yīng)用在促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的同時也帶來了新的挑戰(zhàn)。對于制造企業(yè)而言，雖然各單元的計算機(jī)輔助技術(shù)己經(jīng)日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島“，并且隨著計算機(jī)應(yīng)用的飛速發(fā)展，隨之而來的各種數(shù)據(jù)也急劇膨脹，對企業(yè)的相應(yīng)管理形成巨大壓力：數(shù)據(jù)種類繁多、數(shù)據(jù)重復(fù)冗余、數(shù)據(jù)檢索困難、數(shù)據(jù)的安全性及共享管理等等。許多企業(yè)己經(jīng)意識到，實現(xiàn)信息的有序管理將成為在未來的競爭中保持領(lǐng)頭的關(guān)鍵因素。在這一背景下產(chǎn)生一項新的管理思想和技術(shù)PDM，即以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為中心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、資源一體化集成管理的技術(shù)。PDM明確定位為面向制造企業(yè)，以產(chǎn)品為管理的中心，以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素。東莞買PDM/PLM全套價格

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