ORC余熱發(fā)電具有如下優(yōu)點：（1）效率高，系統(tǒng)構成簡單，不需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施；凝結器里一般處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統(tǒng)。（2）透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。（3）使用干流體時，余熱鍋爐中不必設置過熱段，工質蒸汽直接以飽和氣體進透平膨脹做功。（4）能夠實現(xiàn)遠程控制，無人值守，需要極少的運行、維修人員，運行成本很低。（5）單機容量可從幾千瓦到數(shù)千千瓦。（6）系統(tǒng)部件、設備可實現(xiàn)標準模塊化生產(chǎn)，能縮短安裝周期，降低其制造成本。適用于溫度高于70℃以上的低溫余熱源。影響余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的因素很多。山西鋼廠余熱發(fā)電
余熱發(fā)電設備的優(yōu)化與管理：（1）加強操作人員、工藝人員和技術人員的協(xié)調溝通，優(yōu)化工藝操作，可采取“滑參數(shù)啟動”的操作方式，盡量縮短機組暖管、暖機時間，提高系統(tǒng)的運轉率和發(fā)電量，保持鍋爐設備的穩(wěn)定運行，如當鍋爐溫度過低時，可采取小開度開旁路擋板的方法提高鍋爐廢氣入口風溫，從而提高鍋爐蒸發(fā)量。（2）定期組織設備管理人員、操作人員、技術人員以及現(xiàn)場巡檢人員召開專題技術例會，深入研討系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的問題，協(xié)調鍋爐產(chǎn)氣量、鍋爐廢氣溫度、鍋爐進風量之間的關系，制定并落實有效的解決方案，確保發(fā)電系統(tǒng)長期處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，提高發(fā)電效率。低溫余熱發(fā)電試驗機組哪家好ORC低溫發(fā)電機組機組遵循“聯(lián)網(wǎng)不上網(wǎng)”原則，所發(fā)出來的電就近輸送到低壓開關柜供別的機組用所。
焦化是有機物質碳化變焦的過程，主要加工方法包括高溫煉焦(950---1050攝氏度)、中溫煉焦、低溫煉焦等三種，一般來說工業(yè)用的碳化變焦工藝為高溫法。焦化產(chǎn)品覆蓋了化學工藝、醫(yī)藥工業(yè)、耐火材料等眾多居民生產(chǎn)消費產(chǎn)品，因此我國也是焦化生產(chǎn)大國，短短幾十年焦化行業(yè)得到快速發(fā)展。焦化爐產(chǎn)生的大量煙氣需要排放，但仍然具有較高的回收價值，余熱再利用的目的就是為了回收這部分煙氣，減輕排放負擔。余熱發(fā)電是這部分余熱再利用的有效途徑之一。
是一種利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的多余熱能轉換為電力的技術，它不僅能節(jié)約能源，還能有效保護環(huán)境。這項技術的關鍵在于余熱鍋爐，它通過加熱工質（通常是水）產(chǎn)生蒸汽，進而推動汽輪發(fā)電機發(fā)電。余熱鍋爐的設計需要根據(jù)工質的特性和廢氣的特性來確定，其中包括流量、溫度、成分、含灰量和壓力等因素。由于余熱來源多樣，不同類型的余熱鍋爐具有不同的結構和功能。綜上所述，余熱發(fā)電是一項重要的能源利用技術，它不僅有助于提高能源利用效率，還能夠在不增加額外燃料消耗的情況下，減少溫室氣體排放，有利于環(huán)境和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。余熱發(fā)電是利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉換為電能的技術。
ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成，ORC余熱發(fā)電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用，其所具有的獨特優(yōu)勢以及廣闊的市場應用前景，ORC余熱發(fā)電技術己經(jīng)成為節(jié)能研究領域的熱點課題之一。同時，ORC發(fā)電技術由于其工藝流程簡單，除了簡單的孤網(wǎng)系統(tǒng)研究，研究者將其與其余工藝過程進行藕合，通過與ORC進行聯(lián)合發(fā)電，不但能夠回收和利用低品位余熱，還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體，減少工藝流程中的冷換設備，實現(xiàn)不錯的能源回收效率，從而降低處理成本，達到節(jié)能的目的。ORC低溫余熱發(fā)電機組采用環(huán)保工質R245fa，透平和發(fā)電機一體化設計，無泄漏。沈陽余熱發(fā)電價格
ORC低溫余熱發(fā)電行業(yè)的未來市場不在工業(yè)余熱，而是在新能源領域。山西鋼廠余熱發(fā)電
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)經(jīng)濟性分析：由于工質物性不同，各工質對應系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力具有明顯差異，濕工質的蒸發(fā)壓力相對較高，其中R161的蒸發(fā)壓力明顯高于其他工質，R123對應系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力較低。結合投資成本隨排煙溫度的相關信息可知，隨著排煙溫度的升高，系統(tǒng)設備成本先增加后減小。在該熱源條件下，采用R600a與R236ea的系統(tǒng)投資成本始終要高，R245fa與R600次之，采用R123的系統(tǒng)投資成本相對較低一些，濕工質R161、R152a對應系統(tǒng)的投資成本始終較為接近且明顯低于干工質對應系統(tǒng)。結合LEC隨排煙溫度的相關信息可知，隨著排煙溫度的升高，各系統(tǒng)的LEC逐漸下降，降幅趨于平緩，且各工質對應系統(tǒng)均存在對應的排煙溫度工況使得LEC達到較小值。山西鋼廠余熱發(fā)電