水泥廠(chǎng)的余熱發(fā)電現(xiàn)價(jià)

余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量一直是電力企業(yè)設(shè)備管理人員關(guān)注的重點(diǎn)，影響余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的因素很多，在保持現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和現(xiàn)有能耗水平的情況下，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量要加強(qiáng)對(duì)余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備的日常管理，優(yōu)化完善設(shè)備巡檢制度，做好對(duì)設(shè)備的日常監(jiān)控與維護(hù)，每周對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，排除設(shè)備隱患，定期切換備用設(shè)備，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的治理與技術(shù)改造，全方面排查鍋爐、真空系統(tǒng)、振打裝置等關(guān)鍵設(shè)備中損壞的零部件及漏點(diǎn)，詳細(xì)記錄每次的檢查結(jié)果，確保每臺(tái)設(shè)備都能隨時(shí)投入安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，提高鍋爐的產(chǎn)氣量。影響余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的因素很多。水泥廠(chǎng)的余熱發(fā)電現(xiàn)價(jià)

ORC低溫發(fā)電機(jī)組產(chǎn)品特點(diǎn)：1.整體采用撬裝集裝廂式，長(zhǎng)×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m；2.裝機(jī)功率230kW，額定功率210kW，凈發(fā)電功率170~180kW；3.因?yàn)椴捎么鸥≥S承技術(shù)，電機(jī)內(nèi)部沒(méi)有任何的油脂，故工質(zhì)做功效率會(huì)保持在較佳狀態(tài)，確保發(fā)電機(jī)組的發(fā)電效率20年內(nèi)衰減不超過(guò)1%；4.機(jī)組遵循“聯(lián)網(wǎng)不上網(wǎng)”原則，所發(fā)出來(lái)的電就近輸送到低壓開(kāi)關(guān)柜供別的機(jī)組用所，對(duì)電網(wǎng)不造成任何的沖擊；5.全自動(dòng)化運(yùn)行，一鍵起停，無(wú)人值守；冷凝器采用在線(xiàn)自動(dòng)除垢與強(qiáng)化傳熱裝置，終生免清洗；每年只需更換工質(zhì)泵的軸封，進(jìn)行常規(guī)檢修即可；6.整體機(jī)組質(zhì)保2年，磁浮發(fā)電機(jī)本體壽命20年。浙江低溫余熱發(fā)電試驗(yàn)機(jī)組ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)非常適用于低溫的范圍廣。

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)與傳統(tǒng)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的根本區(qū)別在于采用有機(jī)工質(zhì)，所以工質(zhì)特性將主導(dǎo)整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及效率。國(guó)內(nèi)外都對(duì)有機(jī)工質(zhì)對(duì)于ORC系統(tǒng)的影響有研究，相比而言國(guó)內(nèi)只是起步階段。對(duì)于如何更好地利用低于300、甚至更低溫度的余熱，據(jù)各類(lèi)研究表明：在低溫情況下，有機(jī)朗肯循環(huán)的效率明顯比水作為工質(zhì)的朗肯循環(huán)效率高得多，其主要原因是ORC在顯熱回收方面有較高的效率，因?yàn)檠h(huán)中顯熱/潛熱不相等，而ORC技術(shù)中此比例大，因此采用ORC技術(shù)可回收較多的熱量。

低溫余熱ORC發(fā)電機(jī)組特點(diǎn)：1.模塊化設(shè)計(jì)，裝置撬塊式一體設(shè)備，移動(dòng)和運(yùn)輸、安裝簡(jiǎn)便；模塊化整體平臺(tái)設(shè)計(jì)，體積小，安裝簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機(jī)，可靠的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)合理的高效傳質(zhì)設(shè)備，機(jī)組能量轉(zhuǎn)換效率高；環(huán)保工質(zhì)R245fa.透平發(fā)電機(jī)一體機(jī)內(nèi)工質(zhì)全封閉循環(huán)無(wú)泄漏，真正實(shí)現(xiàn)零排放；且全封閉系統(tǒng)與外界不接觸，機(jī)組內(nèi)部及葉片無(wú)腐蝕；3.采用磁懸浮軸承控制技術(shù)，系統(tǒng)無(wú)潤(rùn)滑油，不需要外置油分及冷卻系統(tǒng)；運(yùn)動(dòng)部件不與其他部件接觸，無(wú)磨損，增加了可靠性同時(shí)力很大程度減少了維護(hù)工作，機(jī)組使用壽命長(zhǎng)。ORC低溫余熱發(fā)電是一項(xiàng)變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)熱力性能分析：由于受到蒸發(fā)器窄點(diǎn)溫差的約束，各工質(zhì)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度隨著排煙溫度的升高而增大。在相同排煙溫度條件下，采用R600a、R236ea的系統(tǒng)蒸發(fā)溫度高于其他工質(zhì)，R245fa、R600對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度相對(duì)較高，R123與濕工質(zhì)R161、R152a對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度相對(duì)較低且較為接近。工質(zhì)流量隨排煙溫度的升高而減小，這是因?yàn)楫?dāng)蒸發(fā)器入口熱源溫度不變時(shí)，根據(jù)熱平衡方程，系統(tǒng)總吸熱量隨著排煙溫度的升高而減小，滿(mǎn)足此時(shí)熱負(fù)荷所需的工質(zhì)流量下降。在相同排煙溫度下，工質(zhì)間的物性差異導(dǎo)致各工質(zhì)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的工質(zhì)流量存在差異，所有系統(tǒng)中烷烴類(lèi)干工質(zhì)R600a、R600與濕工質(zhì)的流量明顯小于其他干工質(zhì)，變化幅度也相對(duì)要小些，R236ea對(duì)應(yīng)系統(tǒng)的流量較大且隨排煙溫度的變化幅度較大。ORC低溫發(fā)電機(jī)組擁有先進(jìn)的設(shè)備自冷系統(tǒng)，無(wú)需外置油分及冷卻系統(tǒng)。內(nèi)蒙古水泥廠(chǎng)低溫余熱發(fā)電

ORC余熱發(fā)電凝結(jié)器里一般處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓，不需設(shè)置真空維持系統(tǒng)。水泥廠(chǎng)的余熱發(fā)電現(xiàn)價(jià)

低溫余熱ORC發(fā)電機(jī)組，主要特點(diǎn)詳細(xì)描述如下：1.機(jī)組變工況自動(dòng)調(diào)節(jié)，能適應(yīng)熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設(shè)計(jì)工況下穩(wěn)定運(yùn)行），熱源波動(dòng)變化時(shí)設(shè)備可以自行調(diào)節(jié)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)；2.機(jī)組電力自動(dòng)并網(wǎng)，得益于PLC自動(dòng)控制，發(fā)電機(jī)可以自動(dòng)追蹤電網(wǎng)參數(shù)并同步；發(fā)電裝置智能監(jiān)測(cè)電網(wǎng)狀態(tài)，穩(wěn)定變載發(fā)電，對(duì)網(wǎng)無(wú)沖擊；發(fā)出的電既可以并入電網(wǎng)也可以直接帶負(fù)載；3.設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，無(wú)人值守；設(shè)備操作方便，一鍵式啟動(dòng)和停止；系統(tǒng)啟停迅速，無(wú)需預(yù)熱，盤(pán)車(chē)等操作，啟停時(shí)間均小于10分鐘。4.發(fā)電機(jī)組能確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，安全可靠。擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)；設(shè)備自帶壓力溫度報(bào)警及故障分析功能。水泥廠(chǎng)的余熱發(fā)電現(xiàn)價(jià)