余熱是在一定經(jīng)濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。在工業(yè)上，余熱一般優(yōu)先供生產(chǎn)自用，當有剩余時，雖然直接利用對能源的利用率要更高一些，但限于暖通空調用量較小且季節(jié)變化較大的特點，以及作為動力用要求負荷相對穩(wěn)定的特點，該種利用方式具有一定的局限性。更多地，則是選擇采用余熱發(fā)電的技術對能源進行回收利用。ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)部件、設備可實現(xiàn)標準模塊化生產(chǎn)，能縮短安裝周期，降低其制造成本。天津純低溫余熱發(fā)電
ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成，ORC余熱發(fā)電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用，其所具有的獨特優(yōu)勢以及廣闊的市場應用前景，ORC發(fā)電技術己經(jīng)成為節(jié)能研究領域的熱點課題之一。同時，ORC發(fā)電技術由于其工藝流程簡單，除了簡單的孤網(wǎng)系統(tǒng)研究，研究者將其與其余工藝過程進行藕合，通過與ORC進行聯(lián)合發(fā)電，不但能夠回收和利用低品位余熱，還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體，減少工藝流程中的冷換設備，實現(xiàn)不錯的能源回收效率，從而降低處理成本，達到節(jié)能的目的。河南化工余熱發(fā)電余熱發(fā)電是利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉換為電能的技術。
ORC低溫發(fā)電機組典型應用：一、煙氣余熱（鋼鐵行業(yè)）。燒結工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。在燒結礦生產(chǎn)過程中，特別是燒結礦由鼓風式環(huán)冷機冷卻過程中會排出大量溫度為250~380廉的低溫煙氣，其熱能量大約為燒結礦熱耗量的30%左右?？梢猿浞掷铆h(huán)冷機二段和三段的余熱，實現(xiàn)節(jié)能增效。二、內燃機余熱。利用現(xiàn)有內燃機的缸套水及高溫煙氣余熱，制取熱水或蒸汽，供給余熱發(fā)電機組使用，1臺1.5MW內燃機余熱可以裝機1臺125kW機組。
余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱更好。其次是直接利用；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電）。如鋼鐵工業(yè)：鋼鐵廠中的焦爐。目前我國大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦爐50多座。根據(jù)調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煉鋼廠中的轉爐煙氣發(fā)電，發(fā)電系統(tǒng)，可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐，現(xiàn)如今全國有20多座，其中65噸級可發(fā)電量在5000Kw/座以上。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的單機容量可從幾千瓦到數(shù)千千瓦。
國家在大型環(huán)保及資源綜合利用設備、余能回收利用領域突破重大關鍵節(jié)能技術、重點節(jié)能低碳技術推廣、節(jié)能與能效提升技術創(chuàng)新、工業(yè)余能深度回收利用及提高工業(yè)余能回收利用效率、提升節(jié)能技術裝備供給水平、有序推進地熱發(fā)電等方面逐步重視，不斷出臺政策予以支持。ORC低溫余熱發(fā)電技術國際上已成熟應用于可再生能源如地熱發(fā)電、太陽能光熱發(fā)電和生物質發(fā)電等，以及各種工業(yè)余熱回收發(fā)電應用中。目前除可再生能源領域，ORC低溫余熱發(fā)電技術還普遍用于石化、鋼鐵、水泥、建材、玻璃、陶瓷、化肥、化工等高能耗行業(yè)的余熱回收發(fā)電。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的本身是使用導熱油作為中間換熱工質。河南化工余熱發(fā)電
低溫余熱發(fā)電利用余熱而不直接消耗能源，不對環(huán)境產(chǎn)生任何破壞和污染。天津純低溫余熱發(fā)電
ORC低溫發(fā)電機組典型應用：蒸汽余熱（化工行業(yè)）。橡膠制品企業(yè)余熱類型：如輪胎硫化過程中所需蒸汽溫度則高達160℃左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據(jù)制品性能要求有所差異，一般都在130℃左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現(xiàn)象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，所以本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價值更高些。傳統(tǒng)做法這些廢蒸汽都未經(jīng)回收，起硫化車間溫度很高。按130℃的蒸汽考慮，單臺發(fā)電機組所需蒸汽流量≈4T/h。單臺機組發(fā)電280kW。天津純低溫余熱發(fā)電
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