惠州數(shù)字化工廠定制

廣東明睿智博推出的工廠數(shù)字化平臺(tái)特別強(qiáng)化與質(zhì)量管理體系的深度集成，支持按工藝節(jié)點(diǎn)設(shè)定關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)的采集規(guī)則，并結(jié)合SPC工具進(jìn)行趨勢(shì)監(jiān)控與缺陷判定。系統(tǒng)通過(guò)OCR/視覺(jué)檢測(cè)等手段采集檢驗(yàn)圖像，并自動(dòng)與合格標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)，避免人工判斷偏差。廣東明睿智博平臺(tái)也可自動(dòng)完成不良記錄建檔、返工追蹤與供應(yīng)商反饋機(jī)制，形成完整的質(zhì)量閉環(huán)鏈條。目前該方案在家電、電動(dòng)工具、醫(yī)療器械制造中應(yīng)用，幫助企業(yè)減少因質(zhì)量問(wèn)題造成的索賠與客戶(hù)流失。數(shù)字工廠+SCADA系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控與報(bào)警聯(lián)動(dòng)，廣東明睿智博已在多個(gè)汽車(chē)零部件工廠部署?；葜輸?shù)字化工廠定制

什么是數(shù)字工廠？所謂數(shù)字化工廠，就是相對(duì)于傳統(tǒng)工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。在數(shù)字化工廠中，往往采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人、系統(tǒng)的互聯(lián)互通，消除“信息孤島”的存在。傳統(tǒng)工廠有一個(gè)弊端，就是人工成本高，效率差。此外，工廠設(shè)備的“事故”是常見(jiàn)的。避免工廠設(shè)備隱患，減少設(shè)備故障損失，是數(shù)字化要實(shí)現(xiàn)的功能。數(shù)字化工廠是近年來(lái)在國(guó)家智能制造2025戰(zhàn)略和國(guó)際5G發(fā)展戰(zhàn)略的指導(dǎo)下，整個(gè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的發(fā)展方向。主要內(nèi)容是將數(shù)字化、智能制造作為關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用于數(shù)字化工廠，是現(xiàn)代工業(yè)化和信息化融合的信息化體現(xiàn)，是實(shí)現(xiàn)智能制造的必由之路。廣州物流數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)廣東明睿智博工廠數(shù)字化系統(tǒng)支持生產(chǎn)資源的動(dòng)態(tài)管理和調(diào)度，優(yōu)化工廠整體運(yùn)作。

廣東明睿智博基于工業(yè)人工智能技術(shù)，構(gòu)建了具有“自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)”能力的智能工廠控制系統(tǒng)，能根據(jù)產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行規(guī)律不斷優(yōu)化生產(chǎn)策略。平臺(tái)集成視覺(jué)識(shí)別、語(yǔ)音識(shí)別與自然語(yǔ)言處理模塊，可輔助質(zhì)檢識(shí)別缺陷、識(shí)別操作異常并以語(yǔ)音方式與管理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。通過(guò)對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)行數(shù)據(jù)建模，系統(tǒng)自動(dòng)完成工序節(jié)拍優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)預(yù)測(cè)、異常停機(jī)推理等功能。廣東明睿智博該系統(tǒng)已在家電、汽車(chē)線(xiàn)束、連接器等復(fù)雜工藝行業(yè)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，大幅提升生產(chǎn)自動(dòng)化深度與生產(chǎn)過(guò)程智能決策能力，助力客戶(hù)實(shí)現(xiàn)真正意義上的“智能制造”。

作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型概念一部分的多種技術(shù)被應(yīng)用于智能工廠內(nèi)，以支持使用來(lái)自人、機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)解決方案和軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。以下是在現(xiàn)代數(shù)字工廠中發(fā)揮較關(guān)鍵作用的一些技術(shù)。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)，通過(guò)將各種設(shè)備、機(jī)器、傳感器等物理對(duì)象與互聯(lián)網(wǎng)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)信息的互通和共享。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程故障診斷和維修，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。廣東明睿智博智能制造工廠集成人工智能與自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能感知與控制。

廣東明睿智博在服務(wù)軌道交通裝備制造企業(yè)過(guò)程中，針對(duì)其“重工藝鏈+高質(zhì)量管控”的特征，構(gòu)建了覆蓋設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、交付全流程的數(shù)字化制造平臺(tái)。該平臺(tái)集成BOM管控、工藝規(guī)程、自動(dòng)裝配控制與檢驗(yàn)流程映射功能，保障大型裝備制造過(guò)程的高精度與可追溯性。系統(tǒng)支持對(duì)車(chē)輛車(chē)體、電氣系統(tǒng)、內(nèi)飾系統(tǒng)等模塊進(jìn)行分段建模與工藝參數(shù)個(gè)性化設(shè)置，可有效支撐多車(chē)型并行、長(zhǎng)周期制造模式。廣東明睿智博該系統(tǒng)現(xiàn)已在多個(gè)動(dòng)車(chē)、地鐵零部件及整裝廠部署落地，是交通裝備行業(yè)構(gòu)建“質(zhì)量穩(wěn)定+進(jìn)度可控”的智能制造體系的重要支撐。廣東明睿智博智能工廠利用人工智能優(yōu)化生產(chǎn)排程，縮短交貨周期并提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。東莞智能工廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)

廣東明睿智博數(shù)字工廠建設(shè)推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化和數(shù)字化管理，提高整體運(yùn)營(yíng)效率。惠州數(shù)字化工廠定制

通向數(shù)字化工廠的藍(lán)圖：先進(jìn)的工業(yè)企業(yè)已經(jīng)在數(shù)字化工廠的建設(shè)和發(fā)展方面邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，能夠迅速可靠地生產(chǎn)出更多定制化、高質(zhì)量的產(chǎn)品服務(wù)于市場(chǎng)。對(duì)于許多沒(méi)有打算建設(shè)數(shù)字化工廠的企業(yè)而言，缺乏一套數(shù)字化的愿景和企業(yè)文化是讓他們裹足不前的較大阻礙。在我們看來(lái)，這正是數(shù)字化工廠先行者們不可獲取的一大要素。數(shù)字化愿景不僅只是考慮各項(xiàng)技術(shù)，而且還定義了這些技術(shù)如何在整個(gè)產(chǎn)品生命周期和企業(yè)生態(tài)圈中相互配合。阻礙企業(yè)制定數(shù)字化工廠計(jì)劃的其他因素還包括機(jī)會(huì)不定、經(jīng)濟(jì)效益不明、投資代價(jià)不菲?；葜輸?shù)字化工廠定制