數(shù)字系統(tǒng)

廣東明睿智博聚焦“數(shù)字工廠”在食品飲料行業(yè)的應(yīng)用特點(diǎn)，打造可追溯、可管控、可視化的智能制造平臺。食品行業(yè)對生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和原材料的溯源有著極高要求，平臺通過條碼識別與批次數(shù)據(jù)管理功能，實(shí)現(xiàn)從原料入庫到成品出庫全過程的環(huán)節(jié)追溯。系統(tǒng)支持與SCADA、MES、WMS等多系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)高度協(xié)同運(yùn)行。在生產(chǎn)過程中，平臺實(shí)時(shí)采集溫度、濕度、攪拌速率等關(guān)鍵參數(shù)，異常情況可及時(shí)預(yù)警。廣東明睿智博系統(tǒng)已成功服務(wù)于乳制品、調(diào)味品、飲料等多個(gè)細(xì)分行業(yè)客戶，有效減少物料浪費(fèi)、提升質(zhì)量控制水平，為食品企業(yè)打造合規(guī)、高效、安全的數(shù)字工廠生態(tài)。工廠數(shù)字化平臺是制造企業(yè)構(gòu)建數(shù)字生態(tài)的中心，廣東明睿智博提供開箱即用與深度定制兩種模式。數(shù)字系統(tǒng)

隨著工業(yè)4.0和中國制造2025倡議的提出，智能制造和數(shù)字化工廠概念逐漸進(jìn)入人們的視野。數(shù)字化工廠包括設(shè)施數(shù)字化、過程數(shù)字化、管理數(shù)字化等幾個(gè)層次。設(shè)施數(shù)字化是系統(tǒng)和設(shè)備的集成，設(shè)備之間信息互聯(lián)，系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互通。過程數(shù)字化強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程可視化，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和分析、設(shè)備故障預(yù)警處理和組件管理等。管理數(shù)字化是指從管理層、執(zhí)行層到操作層全系統(tǒng)互通，從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)到制造的全流程管理，通過智能制造系統(tǒng)平臺全方面收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行有效分析，為企業(yè)管理層決策提供數(shù)據(jù)支持。江門智能制造智慧工廠廣東明睿智博可為倉儲物流行業(yè)數(shù)字工廠提供完整解決方案，實(shí)現(xiàn)入庫、揀選、發(fā)貨全流程可視化。

數(shù)據(jù)模型1.0：在這個(gè)過程我們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始，研發(fā)部門把設(shè)計(jì)產(chǎn)品的元器件清單、組裝圖、測試條件這些信息放進(jìn)一個(gè)數(shù)據(jù)庫里，頭一步就完成了。數(shù)據(jù)模型2.0：接下來到了第二步，生產(chǎn)規(guī)劃部門，我們要繼續(xù)輸入如何把產(chǎn)品生產(chǎn)出來的數(shù)據(jù)，比如工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)這些東西，這個(gè)數(shù)據(jù)庫就自然擴(kuò)大了，變成了數(shù)據(jù)模型2.0。數(shù)據(jù)模型3.0：到了第三個(gè)部門，制造工程部門，要對生產(chǎn)機(jī)床進(jìn)行編程，各種自動(dòng)化組態(tài)、程序調(diào)試，把制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)一步的擴(kuò)大，形成數(shù)據(jù)模型3.0。

廣東明睿智博在服務(wù)制鞋、服裝等柔性制造行業(yè)中，構(gòu)建“工位可視化+工序防錯(cuò)+數(shù)據(jù)閉環(huán)”的智能制造平臺，打破傳統(tǒng)紙質(zhì)工藝指導(dǎo)、人工分配進(jìn)度的低效模式。系統(tǒng)結(jié)合電子看板與智能穿戴設(shè)備，實(shí)時(shí)下發(fā)工藝圖紙、計(jì)件信息及操作流程，提升員工生產(chǎn)準(zhǔn)確性與積極性。廣東明睿智博還引入工藝模擬、樣板數(shù)字建檔與樣衣庫等功能模塊，助力企業(yè)加快新品導(dǎo)入速度，并確保多批次個(gè)性化訂單的柔性排產(chǎn)能力。該平臺現(xiàn)已在女鞋、箱包、運(yùn)動(dòng)服飾等多個(gè)客戶中應(yīng)用，是傳統(tǒng)勞動(dòng)密集行業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新典范。廣東明睿智博工廠數(shù)字化系統(tǒng)支持生產(chǎn)資源的動(dòng)態(tài)管理和調(diào)度，優(yōu)化工廠整體運(yùn)作。

廣東明睿智博通過打造基于“工廠數(shù)字化升級”理念的端到端數(shù)據(jù)整合平臺，解決企業(yè)存在的“信息煙囪”與“業(yè)務(wù)割裂”難題。平臺支持自上而下的戰(zhàn)略目標(biāo)分解與自下而上的生產(chǎn)執(zhí)行反饋，以可配置報(bào)表與智能看板為橋梁，構(gòu)建起“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理”的新范式。平臺可結(jié)合人力資源系統(tǒng)、設(shè)備資產(chǎn)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)核算系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多維聯(lián)動(dòng)，幫助企業(yè)在人員、設(shè)備、產(chǎn)線、物料四要素之間建立精確聯(lián)動(dòng)關(guān)系。廣東明睿智博該平臺在服裝、燈飾、建材等行業(yè)的中小工廠中普遍應(yīng)用，特別適合需要快速上線、階段部署的客戶群體，是推動(dòng)工廠穩(wěn)步數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要路徑之一。廣東明睿智博數(shù)字工廠解決方案融合MES、WMS等系統(tǒng)，優(yōu)化工藝管理與庫存流轉(zhuǎn)效率，助力企業(yè)精益生產(chǎn)。江門智能制造智慧工廠

廣東明睿智博數(shù)字化工廠系統(tǒng)采用云端管理模式，提升工廠數(shù)據(jù)存儲和處理能力。數(shù)字系統(tǒng)

廣東明睿智博從實(shí)際制造環(huán)境出發(fā)，設(shè)計(jì)出適用于加工制造和裝配制造并行場景的“數(shù)字化工廠”平臺，通過工藝參數(shù)建模、實(shí)時(shí)任務(wù)調(diào)度、質(zhì)量檢測集成等功能，完成從客戶訂單到產(chǎn)品交付的全過程智能化。平臺支持基于BOM展開的作業(yè)自動(dòng)分解及工藝路線匹配，能在工序間自動(dòng)識別瓶頸與物料流轉(zhuǎn)，優(yōu)化路徑安排。平臺兼容手工工位與自動(dòng)化設(shè)備混合管理，適應(yīng)不同發(fā)展階段的工廠升級需求。廣東明睿智博目前已為多家醫(yī)療器械、廚房電器、辦公設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)提供平臺落地服務(wù)，有效提升了單位產(chǎn)值、減少不良率，是企業(yè)邁向數(shù)字化制造的重要支撐。數(shù)字系統(tǒng)