南京數(shù)字化工廠解決方案

廣東明睿智博面向農(nóng)業(yè)裝備制造企業(yè)，推出可與農(nóng)機(jī)管理平臺(tái)、農(nóng)具匹配系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的智能工廠解決方案，支持一機(jī)多型部件的工藝切換與組件追蹤。平臺(tái)可對(duì)動(dòng)力裝置、刀片、控制單元等進(jìn)行批次化組合與智能調(diào)配，結(jié)合機(jī)型平臺(tái)化結(jié)構(gòu)快速完成裝配流程。廣東明睿智博系統(tǒng)配有三維模擬拆裝工具與設(shè)備故障數(shù)據(jù)自學(xué)習(xí)模塊，幫助操作人員掌握多型號(hào)作業(yè)技能，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷與備件匹配自動(dòng)推送，現(xiàn)已在收割機(jī)、耕整機(jī)、插秧機(jī)等領(lǐng)域落地應(yīng)用，是農(nóng)機(jī)裝備行業(yè)向智能制造跨越的關(guān)鍵抓手。數(shù)字工廠整體規(guī)劃是建設(shè)現(xiàn)代化制造體系的基礎(chǔ)，廣東明睿智博具備完整的規(guī)劃與實(shí)施能力。南京數(shù)字化工廠解決方案

廣東明睿智博推出的智能工廠系統(tǒng)具備出色的“多車(chē)間協(xié)同制造”能力，適用于多基地、集團(tuán)化企業(yè)統(tǒng)一建設(shè)智能工廠。系統(tǒng)采用分布式架構(gòu)，通過(guò)云邊協(xié)同、數(shù)據(jù)集中管理，支持各子工廠自行運(yùn)行、統(tǒng)一調(diào)度、集中監(jiān)管。平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)資源的動(dòng)態(tài)分配與訂單任務(wù)的跨廠切換，特別適合異地協(xié)同、區(qū)域配套、異構(gòu)設(shè)備較多的生產(chǎn)組織模式。廣東明睿智博已為軌道交通配套件、汽車(chē)零部件、建筑工程設(shè)備等行業(yè)客戶(hù)建設(shè)區(qū)域級(jí)智能工廠集群平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從局部智能向整體智能的躍遷，為多廠集團(tuán)客戶(hù)創(chuàng)造持續(xù)價(jià)值。佛山倉(cāng)庫(kù)數(shù)字化車(chē)間供應(yīng)商廣東明睿智博數(shù)字孿生工廠技術(shù)通過(guò)虛擬仿真與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視化和優(yōu)化。

廣東明睿智博以“工廠數(shù)字化升級(jí)”為落腳點(diǎn)，幫助制造型企業(yè)突破傳統(tǒng)IT系統(tǒng)之間壁壘，實(shí)現(xiàn)從業(yè)務(wù)流、物料流、工藝流到資金流的數(shù)字融合。平臺(tái)構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，通過(guò)工業(yè)中臺(tái)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)ERP、MES、WMS、SCADA等異構(gòu)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互通與流程協(xié)同，避免重復(fù)錄入、數(shù)據(jù)延遲等常見(jiàn)問(wèn)題。廣東明睿智博在多個(gè)行業(yè)項(xiàng)目中推行“業(yè)務(wù)+技術(shù)雙推進(jìn)”模式，由項(xiàng)目顧問(wèn)與IT工程師協(xié)同為客戶(hù)梳理流程、重構(gòu)邏輯、配置系統(tǒng)，確保每一步升級(jí)緊貼實(shí)際、逐步見(jiàn)效。工廠數(shù)字化升級(jí)不是一次性改造，而是一個(gè)持續(xù)演進(jìn)的過(guò)程，我們堅(jiān)持以客戶(hù)可持續(xù)收益為中心，提供長(zhǎng)期陪跑式服務(wù)，讓數(shù)字化真正落地、見(jiàn)效、可復(fù)制。

數(shù)字化工廠與“工業(yè)4.0”的關(guān)系：關(guān)于“工業(yè)4.0”的說(shuō)法簡(jiǎn)單地說(shuō)，有兩個(gè)維度，技術(shù)維度就是物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)在制造業(yè)的應(yīng)用，而商業(yè)維度就是用戶(hù)驅(qū)動(dòng)。其兩大主題也是讀者耳熟能詳，一是“智能工廠”，重點(diǎn)研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過(guò)程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機(jī)交互以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用等。數(shù)字化工廠和工業(yè)4.0之間隔著一個(gè)智能工廠的距離。數(shù)字化本身其實(shí)就是智能的一部分，是一個(gè)入口；而智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上附加了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和各種智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線(xiàn)人工干預(yù)。數(shù)字孿生工廠通過(guò)虛擬映射提升生產(chǎn)效率，廣東明睿智博融合三維建模、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)分析技術(shù)。

數(shù)字化工廠的定義：數(shù)字化工廠正在閃現(xiàn)迷人的色彩，制造業(yè)正在被其光芒所吸引。然而輝光之中，很多企業(yè)也被各種相互矛盾和相互糾纏的概念所混淆，大家都渴望自己擁有一個(gè)洞開(kāi)一切的神器。而數(shù)字化工廠，的確是一道有著清晰軌跡的光路，它讓人們充分理解智能工廠和工業(yè)4.0之間的關(guān)系。數(shù)字化工廠的定義雖然國(guó)內(nèi)外對(duì)數(shù)字化工廠的研究越來(lái)越多，但是對(duì)于數(shù)字化工廠的定義卻沒(méi)有統(tǒng)一的定論。就目前而言，存在兩種數(shù)字化工廠的定義，一種是廣義的，一種是狹義的。廣東明睿智博以數(shù)字工廠為中心平臺(tái)，整合客戶(hù)ERP、PLM等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全鏈條業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)。佛山倉(cāng)庫(kù)數(shù)字化車(chē)間供應(yīng)商

數(shù)字工廠不只是自動(dòng)化生產(chǎn)的延伸，廣東明睿智博更注重平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化和多系統(tǒng)協(xié)同的兼容性建設(shè)。南京數(shù)字化工廠解決方案

廣東明睿智博打造面向未來(lái)制造的工廠數(shù)字化平臺(tái)，強(qiáng)調(diào)“感知-分析-執(zhí)行”三位一體的智能閉環(huán)。平臺(tái)深度融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與邊緣計(jì)算技術(shù)，可部署在不同層級(jí)的產(chǎn)線(xiàn)節(jié)點(diǎn)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)就地采集與初步處理，減輕中心系統(tǒng)負(fù)荷，提升響應(yīng)速度。系統(tǒng)支持多類(lèi)型設(shè)備協(xié)議接入，并具備自適應(yīng)建模能力，可快速部署至異構(gòu)設(shè)備集成環(huán)境，明顯縮短項(xiàng)目交付周期。廣東明睿智博平臺(tái)不僅關(guān)注產(chǎn)線(xiàn)效率，更重視數(shù)據(jù)的持續(xù)積累與分析價(jià)值，通過(guò)歷史數(shù)據(jù)建模為客戶(hù)提供預(yù)測(cè)性維護(hù)、質(zhì)量趨勢(shì)分析與能效優(yōu)化等增值能力，助力工廠從單點(diǎn)數(shù)字化邁向全局智能決策，實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)從采集到洞察”的價(jià)值轉(zhuǎn)化。南京數(shù)字化工廠解決方案