中山智能制造數(shù)字化智能工廠供應(yīng)商

廣東明睿智博打造虛實融合的數(shù)字化平臺，賦能企業(yè)在虛擬空間中完成設(shè)計、仿真、監(jiān)控與預(yù)測操作。系統(tǒng)通過建立與真實工廠完全對應(yīng)的數(shù)字鏡像，實現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)實時同步與動態(tài)模擬，為生產(chǎn)優(yōu)化與運維決策提供數(shù)據(jù)支撐與風(fēng)險預(yù)演能力。數(shù)字孿生工廠不僅實現(xiàn)了從“看得見”到“看得懂”的管理升級，更能通過AI算法進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃、瓶頸識別與異常預(yù)測，降低停機風(fēng)險與不良率。廣東明睿智博數(shù)字孿生平臺目前已在電力設(shè)備、航空零部件、新材料等行業(yè)項目中落地應(yīng)用，幫助客戶降低試錯成本、縮短交付周期，是邁向智能制造2.0時代的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。我們將持續(xù)打通現(xiàn)實工廠與數(shù)字世界之間的數(shù)據(jù)通路，推動“智能洞察+實時反饋”的工廠運行新模式。廣東明睿智博結(jié)合人工智能與數(shù)字工廠平臺，實現(xiàn)異常預(yù)警、能耗優(yōu)化、設(shè)備預(yù)測性維護(hù)等功能。中山智能制造數(shù)字化智能工廠供應(yīng)商

數(shù)據(jù)是數(shù)字化工廠的根本所在，需要打造數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)整合方面的能力。通過傳感器，未來的數(shù)字化工廠能夠產(chǎn)生海量的數(shù)據(jù)。隨著數(shù)據(jù)整合和內(nèi)存方面的技術(shù)能力不斷完善，數(shù)字化工廠與供應(yīng)鏈生態(tài)體系的實時整合成為了可能。通過機械設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)，甚至是供應(yīng)商和客戶，企業(yè)能夠在整條供應(yīng)鏈中實現(xiàn)關(guān)鍵供需數(shù)據(jù)的實時交互。在未來，數(shù)字化工廠將能夠在客戶需求不足的生產(chǎn)期間規(guī)劃各類維護(hù)和停工檢修安排，實現(xiàn)利潤率的較優(yōu)化。實現(xiàn)工廠和整個企業(yè)生態(tài)體系內(nèi)部的全方面互聯(lián)，以及對信息的智能化使用，將成為企業(yè)保持競爭力不可或缺的選項。智能控制數(shù)字工廠廣東明睿智博支持的數(shù)字工廠+WCS系統(tǒng)可聯(lián)動輸送線、AGV與立庫，實現(xiàn)多系統(tǒng)高效調(diào)度。

廣東明睿智博聚焦電子行業(yè)SMT貼片環(huán)節(jié)的質(zhì)量追溯與效率瓶頸難題。在高速精密貼裝過程中，傳統(tǒng)的人工抽檢方式存在覆蓋面窄、時效性差、追溯鏈條斷裂等痛點，一旦發(fā)生批量性缺陷往往造成巨大損失。我們的智能工廠體系部署了基于深度學(xué)習(xí)的AOI（自動光學(xué)檢測）智能質(zhì)檢系統(tǒng)，結(jié)合MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的深度應(yīng)用。系統(tǒng)能實時捕捉和分析每一片PCBA的焊接圖像，自動識別偏移、少錫、橋連等數(shù)十種缺陷類型，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)超人工目檢。更重要的是，所有檢測結(jié)果、過程參數(shù)（如回流焊溫度曲線）、物料批次信息均與PCB條碼綁定，形成完整的數(shù)字化制造基因譜。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量異常時，可在數(shù)分鐘內(nèi)精確定位問題源頭（特定物料批次、設(shè)備、工藝參數(shù)），實現(xiàn)分鐘級逆向追溯與圍堵。

數(shù)字化工廠的定義：數(shù)字化工廠正在閃現(xiàn)迷人的色彩，制造業(yè)正在被其光芒所吸引。然而輝光之中，很多企業(yè)也被各種相互矛盾和相互糾纏的概念所混淆，大家都渴望自己擁有一個洞開一切的神器。而數(shù)字化工廠，的確是一道有著清晰軌跡的光路，它讓人們充分理解智能工廠和工業(yè)4.0之間的關(guān)系。數(shù)字化工廠的定義雖然國內(nèi)外對數(shù)字化工廠的研究越來越多，但是對于數(shù)字化工廠的定義卻沒有統(tǒng)一的定論。就目前而言，存在兩種數(shù)字化工廠的定義，一種是廣義的，一種是狹義的。廣東明睿智博已在多個中小企業(yè)開展數(shù)字工廠試點，通過低成本模塊化系統(tǒng)推動快速上線部署。

通過定制的IoT數(shù)字工廠解決方案，實現(xiàn)工廠設(shè)備間的互聯(lián)互通，搭建設(shè)備與系統(tǒng)間的交互通路，消除企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息孤島，讓勞動力、產(chǎn)量產(chǎn)能、物料及半成品庫存、生產(chǎn)進(jìn)度、完工合格率等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)所見即所得。結(jié)合日立龐大精確的制造業(yè)數(shù)據(jù)分析模型，幫助用戶通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程來釋放優(yōu)良產(chǎn)能。助力實體制造業(yè)由粗放式經(jīng)營模式，逐步過渡為生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、現(xiàn)場管理數(shù)字化、決策運營智能化的集約型現(xiàn)代工廠。讓生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)表里如一，為工廠運營創(chuàng)建智能大腦。廣東明睿智博結(jié)合客戶產(chǎn)線工藝，實現(xiàn)數(shù)字工廠與MES系統(tǒng)對接，提高全過程任務(wù)透明度與執(zhí)行力。智能控制數(shù)字工廠

數(shù)字工廠系統(tǒng)集成強調(diào)軟硬件兼容性與數(shù)據(jù)一致性，廣東明睿智博擁有豐富工業(yè)現(xiàn)場系統(tǒng)集成經(jīng)驗。中山智能制造數(shù)字化智能工廠供應(yīng)商

數(shù)字化工廠的含義：數(shù)字化，即是將許多復(fù)雜多變的信息轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢远攘康臄?shù)字、數(shù)據(jù)，再以這些數(shù)字、數(shù)據(jù)建立起適當(dāng)?shù)臄?shù)字化模型，把它們轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸M(jìn)制代碼，引入計算機內(nèi)部，進(jìn)行統(tǒng)一處理，這就是數(shù)字化的基本過程。而對于工廠而言，我們可以通過一系列的數(shù)據(jù)采集的方式，將企業(yè)的生產(chǎn)信息、倉儲信息、來料信息、質(zhì)量信息等儲存并展示出來，形成一套可視化系統(tǒng)，較終輔助領(lǐng)航者做決策，實現(xiàn)降本增效的目的。數(shù)字化工廠的來源，“數(shù)字化工廠”的出現(xiàn)，可以概括為以下四點：數(shù)字化工廠是制造信息化的需求；數(shù)字化工廠是并行工程的體現(xiàn)；數(shù)字化工廠是虛擬制造的發(fā)展趨勢；數(shù)字化工廠是計算機輔助工程發(fā)展的高級階段。中山智能制造數(shù)字化智能工廠供應(yīng)商