能耗數(shù)據(jù)數(shù)字采集模塊

物聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展推動了IoT數(shù)據(jù)采集模塊的廣泛應用。企業(yè)通過部署這類模塊，可以高效采集來自設備、傳感器、控制器等終端的運行數(shù)據(jù)，為智能控制、預測維護、遠程運維等應用提供基礎(chǔ)。廣東明睿智博自主研發(fā)的IoT數(shù)據(jù)采集模塊，具備低功耗、高可靠性、快速響應等特點，支持多種通信方式如4G、Wi-Fi、NB-IoT等，便于部署于各種工業(yè)現(xiàn)場。模塊已在多個工廠實現(xiàn)“即插即用”的快速部署，極大縮短系統(tǒng)上線周期。模塊所采集的數(shù)據(jù)可與云平臺或本地SCADA系統(tǒng)對接，構(gòu)建端到端的工業(yè)數(shù)據(jù)鏈路，是推動數(shù)字化制造的關(guān)鍵一環(huán)。廣東明睿智博實時數(shù)字采集系統(tǒng)支持流程觸發(fā)采集機制，實現(xiàn)與產(chǎn)線運行狀態(tài)的動態(tài)同步。能耗數(shù)據(jù)數(shù)字采集模塊

廣東明睿智博為環(huán)保設備制造企業(yè)提供的數(shù)字采集系統(tǒng)，應用于除塵器、廢氣治理裝置、水處理設備等裝配與調(diào)試過程。系統(tǒng)通過部署在關(guān)鍵檢測點的差壓計、溫度計、PH傳感器、電機監(jiān)控模塊，實現(xiàn)包括設備運行狀態(tài)、過濾效率、電控箱開關(guān)周期、泵站負載等參數(shù)的動態(tài)采集。平臺可生成產(chǎn)品測試報告、故障定位記錄、調(diào)試人員操作軌跡，并與產(chǎn)品序列號綁定，形成“產(chǎn)品即檔案”的完整履歷。廣東明睿智博平臺支持Web端可視化圖譜分析，便于技術(shù)與售后團隊實時掌握設備出廠前狀態(tài)，實現(xiàn)遠程驗收或預維護建議，已應用于VOC治理裝置、污水處理一體機等高環(huán)保標準產(chǎn)品，為行業(yè)客戶保障交付質(zhì)量與合規(guī)性管理提供了有力支撐。中國香港傳感器數(shù)字采集供應商廣東明睿智博自動化數(shù)字采集平臺結(jié)合數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)實體與數(shù)字模型的實時聯(lián)動。

傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集平臺開發(fā)周期長、擴展性差、維護成本高。為解決這些問題，低代碼數(shù)據(jù)采集平臺應運而生。廣東明睿智博基于工業(yè)場景推出的低代碼平臺，提供可視化配置界面、邏輯模塊化拼裝、協(xié)議模板庫等功能，使非專業(yè)開發(fā)人員也可輕松搭建數(shù)據(jù)采集邏輯。平臺支持邊緣與云端雙部署模式，適配從單機設備到復雜產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集需求，明顯提升了系統(tǒng)交付效率與運維便捷性。該平臺適用于中小制造企業(yè)、定制化產(chǎn)品線等快速部署場景，是構(gòu)建柔性數(shù)字工廠的利器。

廣東明睿智博在生產(chǎn)線數(shù)字采集方面具備完整的技術(shù)體系，幫助制造企業(yè)構(gòu)建全流程可視化、可分析、可優(yōu)化的數(shù)字化產(chǎn)線。公司基于工業(yè)以太網(wǎng)、無線數(shù)傳和邊緣計算網(wǎng)關(guān)開發(fā)出一套通用型數(shù)字采集解決方案，能夠精確采集關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)中的溫度、壓力、產(chǎn)能、合格率等數(shù)據(jù)。系統(tǒng)支持對接西門子、三菱、歐姆龍、施耐德等主流控制系統(tǒng)設備，實現(xiàn)生產(chǎn)設備與信息系統(tǒng)之間的無縫通信。通過對設備實時狀態(tài)、操作行為與工藝數(shù)據(jù)的持續(xù)采集，廣東明睿智博構(gòu)建出詳細的工序履歷、操作日志與產(chǎn)能分析模型，為生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。該方案可應用于家電、食品、汽車、五金等行業(yè)中的組裝、噴涂、測試、包裝等關(guān)鍵工位，并已成功部署于多家智能制造示范工廠，助力客戶實現(xiàn)效率提升與精益化管控。廣東明睿智博數(shù)字采集終端可與主流PLC、傳感器兼容，具備靈活接入與邊緣處理能力。

廣東明睿智博在工程機械整機制造企業(yè)中部署的設備運行數(shù)字采集系統(tǒng)，覆蓋起重設備、壓路機、混凝土泵車、裝載機等多類產(chǎn)品的出廠檢測、遠程調(diào)試與運行模擬測試流程。系統(tǒng)采集液壓壓力、行程速度、發(fā)動機溫度、傾角、制動響應等關(guān)鍵運行參數(shù)，形成設備運行特征曲線與檢測報告。平臺與MES系統(tǒng)集成，支持按VIN編號追溯裝配批次與測試記錄。廣東明睿智博還支持數(shù)據(jù)與云端遠程維護系統(tǒng)打通，實現(xiàn)新設備上線后的運行數(shù)據(jù)預采樣，為售后故障判斷與工況模擬提供初始基準。目前該系統(tǒng)已在重工裝備企業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模部署，是推進工程機械整機工廠智能化測試與設備全生命周期管理的有效平臺。數(shù)字化車間采集系統(tǒng)有效提升生產(chǎn)透明度，廣東明睿智博憑借豐富經(jīng)驗推動制造業(yè)數(shù)字升級。安徽環(huán)境監(jiān)測數(shù)字采集平臺

廣東明睿智博自動化數(shù)字采集系統(tǒng)可采集位移、速度、負載等物理量，適配各類工業(yè)自動線場景。能耗數(shù)據(jù)數(shù)字采集模塊

廣東明睿智博為船舶制造行業(yè)量身打造的工業(yè)現(xiàn)場數(shù)字采集系統(tǒng)，聚焦船體分段建造、焊接、涂裝、管線安裝等復雜流程的多維數(shù)據(jù)記錄與過程控制。系統(tǒng)采用分布式布點方式部署在不同船段，采集焊接參數(shù)、電纜拉力、涂層厚度、鋼材編號、溫濕環(huán)境信息等多類工藝與環(huán)境數(shù)據(jù)，并實時上傳至船廠控制平臺。明睿智博系統(tǒng)支持電子簽核與責任人綁定機制，強化生產(chǎn)過程中的工藝合規(guī)性與可追溯性。平臺還結(jié)合激光測距與圖像識別技術(shù)，自動識別船段拼接偏差，輔助船體精度控制。該系統(tǒng)在大型船舶建造、海工平臺模塊制造、造船項目中已實現(xiàn)穩(wěn)定運行，是推動造船工業(yè)數(shù)字化、提升質(zhì)量標準化能力的重要支撐系統(tǒng)。能耗數(shù)據(jù)數(shù)字采集模塊