嘉興智慧工廠

廣東明睿智博結(jié)合冷鏈制造企業(yè)對溫濕監(jiān)控與時效性的雙重訴求，構(gòu)建了具備環(huán)境感知能力的數(shù)字工廠系統(tǒng)。平臺與倉儲冷鏈溫控系統(tǒng)無縫聯(lián)動，可實現(xiàn)訂單與溫控參數(shù)綁定，自動設(shè)定合適存儲與加工環(huán)境。系統(tǒng)記錄整個生產(chǎn)、搬運、入庫的環(huán)境狀態(tài)，構(gòu)建完整的冷鏈可追溯鏈條。廣東明睿智博平臺目前在速凍食品、醫(yī)用冷鏈、生鮮加工企業(yè)實現(xiàn)落地，有效減少溫控失誤導(dǎo)致的產(chǎn)品變質(zhì)風險，同時提升倉儲周轉(zhuǎn)率，是構(gòu)建現(xiàn)代冷鏈制造體系的可靠工具。數(shù)字工廠平臺支持多語言與多角色權(quán)限管理，廣東明睿智博滿足跨國企業(yè)對系統(tǒng)適配的高標準要求。嘉興智慧工廠

在高度定制化的市場趨勢下，傳統(tǒng)依靠人工經(jīng)驗的排產(chǎn)模式往往導(dǎo)致設(shè)備等待時間長、在制品庫存高、訂單交付延遲等問題頻發(fā)。我們的數(shù)字化工廠解決方案，通過構(gòu)建高精度的數(shù)字孿生工廠模型，結(jié)合先進的APS（高級計劃與排程）引擎，能夠?qū)崟r模擬并優(yōu)化生產(chǎn)全流程。系統(tǒng)深度整合訂單信息、物料齊套狀態(tài)、設(shè)備實時產(chǎn)能、模具切換時間、工人技能等關(guān)鍵參數(shù)，在虛擬環(huán)境中進行無數(shù)次仿真推演，快速生成的生產(chǎn)排程方案。這不僅明顯提升了設(shè)備綜合效率（OEE），減少了換模時間浪費，更能精確預(yù)測訂單交付節(jié)點，賦予企業(yè)面對市場波動的敏捷響應(yīng)能力。廣東明睿智博致力于將復(fù)雜的柔性生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)化為可預(yù)測、可優(yōu)化的智能制造工廠驅(qū)動力。嘉興智慧工廠廣東明睿智博推動數(shù)字工廠與工業(yè)大數(shù)據(jù)融合，助力企業(yè)基于數(shù)據(jù)決策優(yōu)化生產(chǎn)策略與資源配置。

廣東明睿智博在服務(wù)軌道交通裝備制造企業(yè)過程中，針對其“重工藝鏈+高質(zhì)量管控”的特征，構(gòu)建了覆蓋設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)檢、交付全流程的數(shù)字化制造平臺。該平臺集成BOM管控、工藝規(guī)程、自動裝配控制與檢驗流程映射功能，保障大型裝備制造過程的高精度與可追溯性。系統(tǒng)支持對車輛車體、電氣系統(tǒng)、內(nèi)飾系統(tǒng)等模塊進行分段建模與工藝參數(shù)個性化設(shè)置，可有效支撐多車型并行、長周期制造模式。廣東明睿智博該系統(tǒng)現(xiàn)已在多個動車、地鐵零部件及整裝廠部署落地，是交通裝備行業(yè)構(gòu)建“質(zhì)量穩(wěn)定+進度可控”的智能制造體系的重要支撐。

廣東明睿智博以“工廠數(shù)字化升級”為落腳點，幫助制造型企業(yè)突破傳統(tǒng)IT系統(tǒng)之間壁壘，實現(xiàn)從業(yè)務(wù)流、物料流、工藝流到資金流的數(shù)字融合。平臺構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座，通過工業(yè)中臺機制，實現(xiàn)ERP、MES、WMS、SCADA等異構(gòu)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互通與流程協(xié)同，避免重復(fù)錄入、數(shù)據(jù)延遲等常見問題。廣東明睿智博在多個行業(yè)項目中推行“業(yè)務(wù)+技術(shù)雙推進”模式，由項目顧問與IT工程師協(xié)同為客戶梳理流程、重構(gòu)邏輯、配置系統(tǒng)，確保每一步升級緊貼實際、逐步見效。工廠數(shù)字化升級不是一次性改造，而是一個持續(xù)演進的過程，我們堅持以客戶可持續(xù)收益為中心，提供長期陪跑式服務(wù)，讓數(shù)字化真正落地、見效、可復(fù)制。廣東明睿智博工廠數(shù)字化系統(tǒng)支持實時數(shù)據(jù)采集和分析，提高生產(chǎn)透明度。

數(shù)據(jù)模型1.0：在這個過程我們從產(chǎn)品設(shè)計開始，研發(fā)部門把設(shè)計產(chǎn)品的元器件清單、組裝圖、測試條件這些信息放進一個數(shù)據(jù)庫里，頭一步就完成了。數(shù)據(jù)模型2.0：接下來到了第二步，生產(chǎn)規(guī)劃部門，我們要繼續(xù)輸入如何把產(chǎn)品生產(chǎn)出來的數(shù)據(jù)，比如工藝流程、質(zhì)量標準這些東西，這個數(shù)據(jù)庫就自然擴大了，變成了數(shù)據(jù)模型2.0。數(shù)據(jù)模型3.0：到了第三個部門，制造工程部門，要對生產(chǎn)機床進行編程，各種自動化組態(tài)、程序調(diào)試，把制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進一步的擴大，形成數(shù)據(jù)模型3.0。數(shù)字工廠改變傳統(tǒng)工廠管理方式，廣東明睿智博通過數(shù)字雙胞胎技術(shù)實現(xiàn)虛擬仿真與實際聯(lián)動控制。肇慶數(shù)字化工廠整體解決方案

廣東明睿智博智能制造工廠通過機器人和智能系統(tǒng)，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)和定制化制造。嘉興智慧工廠

廣東明睿智博通過打造基于“工廠數(shù)字化升級”理念的端到端數(shù)據(jù)整合平臺，解決企業(yè)存在的“信息煙囪”與“業(yè)務(wù)割裂”難題。平臺支持自上而下的戰(zhàn)略目標分解與自下而上的生產(chǎn)執(zhí)行反饋，以可配置報表與智能看板為橋梁，構(gòu)建起“數(shù)據(jù)驅(qū)動管理”的新范式。平臺可結(jié)合人力資源系統(tǒng)、設(shè)備資產(chǎn)系統(tǒng)、財務(wù)核算系統(tǒng)實現(xiàn)多維聯(lián)動，幫助企業(yè)在人員、設(shè)備、產(chǎn)線、物料四要素之間建立精確聯(lián)動關(guān)系。廣東明睿智博該平臺在服裝、燈飾、建材等行業(yè)的中小工廠中普遍應(yīng)用，特別適合需要快速上線、階段部署的客戶群體，是推動工廠穩(wěn)步數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要路徑之一。嘉興智慧工廠