智能制造數(shù)字化智能工廠整體解決方案

大型流程工廠的能源消耗（蒸汽、電力、水、壓縮空氣等）往往占運營成本很大比重，但傳統(tǒng)管理方式粗放，難以精確定位能耗浪費點并實施有效優(yōu)化。廣東明睿智博的工廠數(shù)字化平臺集成了實時能耗監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)（覆蓋關(guān)鍵用能設(shè)備與工藝單元）、能源建模與優(yōu)化算法。平臺通過成千上萬的智能儀表實時采集能耗數(shù)據(jù)，構(gòu)建全廠級的能源流數(shù)字孿生模型，可視化呈現(xiàn)能源動態(tài)分布與損耗環(huán)節(jié)。更關(guān)鍵的是，平臺結(jié)合生產(chǎn)工藝參數(shù)（如反應(yīng)釜溫度壓力、空壓機負載率）、環(huán)境因素（溫濕度）以及生產(chǎn)計劃，運用大數(shù)據(jù)分析識別能效提升機會點，如優(yōu)化設(shè)備啟停策略、調(diào)整工藝設(shè)定點、發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)泄漏等。廣東明睿智博幫助客戶實現(xiàn)能源使用的透明化、精細化管理，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型下的綠色可持續(xù)發(fā)展。廣東明睿智博數(shù)字工廠建設(shè)實現(xiàn)了設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控與生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集，提高運營透明度。智能制造數(shù)字化智能工廠整體解決方案

數(shù)據(jù)是數(shù)字化工廠的根本所在，需要打造數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)整合方面的能力。通過傳感器，未來的數(shù)字化工廠能夠產(chǎn)生海量的數(shù)據(jù)。隨著數(shù)據(jù)整合和內(nèi)存方面的技術(shù)能力不斷完善，數(shù)字化工廠與供應(yīng)鏈生態(tài)體系的實時整合成為了可能。通過機械設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)，甚至是供應(yīng)商和客戶，企業(yè)能夠在整條供應(yīng)鏈中實現(xiàn)關(guān)鍵供需數(shù)據(jù)的實時交互。在未來，數(shù)字化工廠將能夠在客戶需求不足的生產(chǎn)期間規(guī)劃各類維護和停工檢修安排，實現(xiàn)利潤率的較優(yōu)化。實現(xiàn)工廠和整個企業(yè)生態(tài)體系內(nèi)部的全方面互聯(lián)，以及對信息的智能化使用，將成為企業(yè)保持競爭力不可或缺的選項。浙江智能制造數(shù)智工廠數(shù)字工廠方案覆蓋計劃、制造、物流、質(zhì)量等多個業(yè)務(wù)板塊，廣東明睿智博實現(xiàn)平臺一體化聯(lián)動。

在經(jīng)濟快速發(fā)展的這里，數(shù)字化工廠被諸多企業(yè)提出并實踐，有人說過“存在即合理”，數(shù)字化工廠今時這里的熱度和在諸多企業(yè)的存在與發(fā)展也印證了企業(yè)需要數(shù)字化的存在，市場需要數(shù)字化工廠的發(fā)展，未來也是數(shù)字化工廠的領(lǐng)域。那么數(shù)字化工廠有哪些優(yōu)勢值得企業(yè)進行運用呢？數(shù)字化工廠利用其工廠布局、工藝規(guī)劃和仿真優(yōu)化等功能手段，改變了傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)的理念，給現(xiàn)代化工業(yè)帶來了新的技術(shù)革新，其優(yōu)勢作用較為明顯。我們可以想象一個企業(yè)，從研發(fā)開始，到生產(chǎn)規(guī)劃、制造工程、生產(chǎn)執(zhí)行，這是一整個生命周期過程。

廣東明睿智博聚焦“數(shù)字工廠”在食品飲料行業(yè)的應(yīng)用特點，打造可追溯、可管控、可視化的智能制造平臺。食品行業(yè)對生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和原材料的溯源有著極高要求，平臺通過條碼識別與批次數(shù)據(jù)管理功能，實現(xiàn)從原料入庫到成品出庫全過程的環(huán)節(jié)追溯。系統(tǒng)支持與SCADA、MES、WMS等多系統(tǒng)聯(lián)動，確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)高度協(xié)同運行。在生產(chǎn)過程中，平臺實時采集溫度、濕度、攪拌速率等關(guān)鍵參數(shù)，異常情況可及時預警。廣東明睿智博系統(tǒng)已成功服務(wù)于乳制品、調(diào)味品、飲料等多個細分行業(yè)客戶，有效減少物料浪費、提升質(zhì)量控制水平，為食品企業(yè)打造合規(guī)、高效、安全的數(shù)字工廠生態(tài)。數(shù)字工廠推動生產(chǎn)流程信息化、透明化，廣東明睿智博通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)實時監(jiān)控與可視管理。

廣東明睿智博圍繞“數(shù)字化制造”理念構(gòu)建工業(yè)信息一體化系統(tǒng)，推動從工藝設(shè)計到交付全過程的數(shù)據(jù)貫通與流程協(xié)同。平臺融合CAD/CAPP/MES等模塊，支持工藝流程數(shù)字建模、作業(yè)指令自動生成與產(chǎn)線動態(tài)排程，幫助企業(yè)解決計劃與執(zhí)行脫節(jié)、訂單響應(yīng)慢、質(zhì)量監(jiān)控弱等傳統(tǒng)痛點。系統(tǒng)具備任務(wù)排產(chǎn)仿真能力，可在大批量訂單和柔性生產(chǎn)任務(wù)之間靈活切換，滿足客戶對多變市場需求的快速響應(yīng)。廣東明睿智博數(shù)字化制造平臺支持可追溯質(zhì)控模型，幫助企業(yè)精確定位不良來源、提升品控水平。平臺應(yīng)用于機械零件、精密加工、塑膠模具等高標準行業(yè)，是提升制造透明度、效率與交付能力的關(guān)鍵推動力，為企業(yè)構(gòu)建差異化競爭力奠定堅實的數(shù)字底座。數(shù)字工廠方案適配多類設(shè)備與工藝，廣東明睿智博通過自主開發(fā)與深度集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)源統(tǒng)一采集與建模。無錫燈塔工廠設(shè)備

廣東明睿智博推動數(shù)字工廠與工業(yè)大數(shù)據(jù)融合，助力企業(yè)基于數(shù)據(jù)決策優(yōu)化生產(chǎn)策略與資源配置。智能制造數(shù)字化智能工廠整體解決方案

廣東明睿智博在推動智能工廠落地過程中，特別開發(fā)了“運營可視化駕駛艙”系統(tǒng)，幫助管理層實時掌控工廠運營全貌。系統(tǒng)基于GIS空間布局與大數(shù)據(jù)看板技術(shù)，直觀呈現(xiàn)車間運行狀態(tài)、生產(chǎn)進度、設(shè)備運行效率、人員工時績效等關(guān)鍵指標。通過多維度穿透式數(shù)據(jù)分析，用戶可迅速定位異常節(jié)點并下發(fā)優(yōu)化指令，明顯提升工廠響應(yīng)速度與問題處置效率。廣東明睿智博該系統(tǒng)已部署于智能工廠的調(diào)度中樞，為企業(yè)構(gòu)建“數(shù)據(jù)統(tǒng)一入口、業(yè)務(wù)集中分析、決策實時聯(lián)動”的高效運營格局。智能制造數(shù)字化智能工廠整體解決方案