西青區(qū)合資鉆頭廠家

蘇氏錐柄鉆：采用加粗鉆柄設(shè)計，莫氏錐度1號至 4 號，能夠傳遞更大扭矩，適合加工高硬度合金厚板、大型鑄鐵件等重型材料。在重型機(jī)械廠、造船廠等場景中，需鉆取直徑 30mm 以上的大孔，普通錐柄鉆可能因扭矩不足導(dǎo)致鉆孔速度慢、鉆頭易磨損，而蘇氏錐柄鉆通過增強鉆柄與主軸的貼合面積，提升扭矩傳遞效率，配合高硬度材質(zhì)，鉆孔速度比普通錐柄鉆提升 20% 以上。同時，其鉆身采用整體淬火工藝，硬度可達(dá) HRC62-65，能承受重型加工時的沖擊載荷，減少鉆頭崩裂可能性。蘇氏鉆頭斷裂多因軸向力過大或剛性不足，合理修磨橫刃和選擇切削參數(shù)可有效預(yù)防。西青區(qū)合資鉆頭廠家

蘇氏高鈷加長鉆融合了高鈷高速鋼的性能與加長結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢。高鈷成分使得鉆頭具備出色的硬度和耐磨性，全磨制工藝結(jié)合數(shù)控精密磨制后刃角，打造出鋒利且耐用的切削刃在，高鈷材質(zhì)使得鉆頭在高溫切削下依然保持硬度，能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的加工工況，并減少刃口磨損。在能源設(shè)備、汽車模具等領(lǐng)域加工 不銹鋼、鍍鋅鐵等難加工材料的深孔時，高鈷加長鉆能夠憑借自身的硬度和韌性，對難加工材料進(jìn)行深孔加工處理，能夠?qū)崿F(xiàn)削鐵如泥、切屑順暢。房山區(qū)加長鉆頭廠家直銷鑄鐵加工可使用蘇氏高鈷鉆頭，鈷元素的加入增強了鉆頭強度，可應(yīng)對崩碎狀切屑帶來的磨損。

蘇氏鍍鈦麻花鉆頭的鍍鈦工藝不僅提升了鉆頭的耐磨性，還使其具有低摩擦系數(shù)的特性。鍍鈦層表面光滑，在鉆孔過程中，鉆頭與工件之間的摩擦力大幅降低，切削熱產(chǎn)生量減少。全磨制工藝保證了鉆頭的尺寸精度與表面質(zhì)量，數(shù)控精密磨制雙后刃角使切削刃更加銳利。在加工有色金屬，如鋁合金、銅合金時，低摩擦的鍍鈦層可有效防止金屬屑粘附在鉆頭上，避免形成積屑瘤，確保排屑順暢，從而提高加工表面質(zhì)量，減少孔徑偏差，實現(xiàn)高精度、高效率的鉆孔作業(yè)，滿足電子、航空航天等對有色金屬加工精度要求極高的行業(yè)需求。

蘇氏高鈷加長鉆：高速鋼加鈷的材質(zhì)，還有大直徑的規(guī)格，能加工大型不銹鋼構(gòu)件上的深孔，或者厚壁合金管道的深孔。 在重型機(jī)械廠做大型零件，或者石油設(shè)備廠加工管道的時候，經(jīng)常需要鉆大直徑的深孔，普通鉆頭因為鉆身強度不夠，很容易彎曲，導(dǎo)致孔位不準(zhǔn)。 蘇氏這款鉆頭鉆身強度高，抗彎曲能力好，鉆大直徑深孔的時候很穩(wěn)定，而且鉆孔時鐵屑排得很順暢，不會因為鐵屑堆積堵在孔里影響加工，能保證深孔加工的效率和質(zhì)量，滿足大型工業(yè)構(gòu)件的加工需求。蘇氏氮化鉆其低成本特性，較為適合中小批量生產(chǎn)，在常規(guī)金屬加工中，能夠減少刃具更換頻率，降低成本。

蘇氏氮化鉆：蘇氏氮化鉆采用氮化處理工藝，在高速鋼鉆頭表面形成一層黑色的氮化層。這層氮化層涂層能夠提高鉆頭的耐磨性和硬度，使其耐磨性遠(yuǎn)超普通鉆頭。能夠在持續(xù)鉆孔作業(yè)中，面對各類金屬材質(zhì)，蘇氏氮化鉆能夠降低鉆頭磨損程度，延長使用壽命。數(shù)控精密磨制過的刃口鋒利，能夠在一些高硬度材料上工作，也能展示蘇氏鉆頭出色的切削性能，為您節(jié)省頻繁更換鉆頭的時間與成本，提高工作效率，是追求高效、耐用鉆孔作業(yè)的理想選擇。
麻花鉆頭的柄部分為直柄和錐柄，直柄靠摩擦力傳遞扭矩，錐柄通過莫氏錐度連接。東麗區(qū)HSSE鉆頭按需定制

蘇氏氮化鉆在農(nóng)機(jī)配件的普通鋼鉆孔中性價比較高，低成本特性使得蘇氏氮化鉆適合中小批量生產(chǎn)。西青區(qū)合資鉆頭廠家

蘇氏鍍鈦麻花鉆：高速鋼表面的鈦涂層質(zhì)量更好，更耐用，能進(jìn)一步減少鉆孔時的摩擦和磨損，很適合批量加工的場景，比如電子廠批量做電子元件，或者汽車廠加工汽車零件。連續(xù)加工鋁合金、銅這些金屬的時候，普通鍍鈦鉆的涂層很容易磨掉，導(dǎo)致鐵屑粘在鉆頭上，影響加工。蘇氏這款鍍鈦鉆能長時間保持低摩擦狀態(tài)，不容易粘鐵屑，不用頻繁停下來換鉆頭，能夠提高了批量加工的效率。而且涂層的防銹抗腐蝕能力也很好，就算加工的材料有輕微腐蝕性，也不用擔(dān)心鉆頭損壞，使用壽命更長。西青區(qū)合資鉆頭廠家