昌平區(qū)TICN鉆頭專賣店

蘇氏強力型深孔鉆的技術(shù)要求與應(yīng)用：蘇氏強力型深孔鉆是專門用于加工深徑比（孔深與孔徑之比）較大的孔的刀具，一般深徑比大于 5 的孔就屬于深孔加工范疇。由于深孔加工過程中，易斷、排屑和冷卻潤滑困難，對蘇氏強力型深孔鉆的結(jié)構(gòu)和性能提出了更高的要求。蘇氏強力型深孔鉆通常采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如在高速鋼材質(zhì)加入鈷元素的方式，使得鉆頭韌性好和硬度更高，不易斷，使得鉆頭能夠對一些難切削材料進行深孔加工。蘇氏強力型深孔鉆廣泛應(yīng)用于石油化工、航空航天、汽車制造等行業(yè)，用于加工液壓缸筒、發(fā)動機缸體等零件上的深孔，能夠滿足這些行業(yè)對深孔加工精度和效率的嚴格要求。蘇氏直柄麻花鉆頭的通用性好，能夠適用大部分的工件加工，且加工成本低，工作效率高。昌平區(qū)TICN鉆頭專賣店

蘇氏高鈷鉆：在面對一些難切削材料時，蘇氏高鈷鉆能夠展現(xiàn)出強大實力。蘇氏高鈷鉆其含鈷高速鋼材質(zhì)賦予鉆頭出色的硬度和韌性，蘇氏高鈷鉆在加工不銹鋼、耐熱合金等材料時，能憑借高硬度切入材料，蘇氏高鈷鉆的韌性則保證了蘇氏高鈷鉆不易折斷。直柄設(shè)計方便在小型機床、電動工具上安裝與拆卸，操作便捷。優(yōu)化的排屑槽可及時帶走切屑，減少對鉆頭的磨損，提高加工效率。蘇氏高鈷鉆常用于模具制造中加工模具鋼等材料的精密孔，確保模具精度。和平區(qū)合資鉆頭商家以高速鋼為基礎(chǔ)，經(jīng)氮化工藝處理，蘇氏 1/2 柄鉆切削性能出色。統(tǒng)一標準柄徑，能夠適配多種加工設(shè)備。

蘇氏高鈷鉆頭以含鈷高速鋼為根基，通過數(shù)控精密磨制后刃角的精湛工藝，打造出了鋒利的切削工具。鉆頭的刃口經(jīng)過精心打磨，鋒利程度遠超普通鉆頭，在加工金屬材料時，能夠迅速切入，大幅縮短加工時間，實現(xiàn)削鐵如泥的加工。而加入了鈷元素，使得鉆頭韌性更加好，耐用不易斷這一特點，更是體現(xiàn)了蘇氏高鈷鉆頭的優(yōu)點。搭配大容量排屑槽布局和角度，使得切屑在高速旋轉(zhuǎn)過程中能夠順利排出，避免了切屑堵塞和二次切削的問題，減少了鉆頭的磨損，提高了蘇氏高鈷鉆頭的使用壽命。

蘇氏高鈷麻花鉆：高速鋼加鈷的材質(zhì)，再加上刃口打磨得更精細，很適合對鉆孔精度要求高的加工場景，比如醫(yī)療器械廠做精密零件，或者模具廠加工精細模具配件。加工不銹鋼薄壁件的時候，普通鉆頭因為不好控制進給量，很容易把薄壁工件弄變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。蘇氏這款鉆頭切削力更溫和，能很好地保護薄壁工件不被損壞，同時還能保證鉆孔的同軸度，讓鉆出來的孔符合精密零件的安裝要求，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，能幫企業(yè)減少不合格產(chǎn)品，提升產(chǎn)品口碑。蘇氏加長鉆采用高速鋼材質(zhì)，經(jīng)過熱處理工藝，使得鉆頭整體硬度高。在深孔鉆孔過程中，不易發(fā)生彎曲、折斷。

蘇氏高鈷鉆：蘇氏高鈷鉆含鈷量高達 8%，采用高速鋼材質(zhì)做基體，鉆頭經(jīng)過熱處理，硬度達到 HRC67 - 70，使得蘇氏高鈷鉆遠超普通高速鋼。蘇氏高鈷鉆的高鈷成分使得鉆頭能夠在高溫切削時仍能保持刃口鋒利，輕松應(yīng)對高硬度材料，如高碳合金鋼、淬火鋼等。全磨制工藝結(jié)合數(shù)控精密磨制后刃角，打造出的鋒利且耐用的切削刃。蘇氏高鈷鉆的排屑槽設(shè)計合理，切屑排出順暢，確保蘇氏高鈷鉆加工穩(wěn)定進行，總的來說，蘇氏高鈷鉆是一款處理高硬度材料的得力工具。8%含鈷高速鋼材料使得蘇氏高鈷鉆頭的硬度與耐磨性，適用于加工不銹鋼、高強度合金鋼等一些難切削材料。內(nèi)蒙古TICN鉆頭什么牌子好

數(shù)控精密磨制技術(shù)可精確的校準蘇氏鉆頭的參數(shù)，確保主切削刃對稱度誤差小于0.02mm。昌平區(qū)TICN鉆頭專賣店

蘇氏高鈷加長鉆融合了高鈷鉆頭的優(yōu)異性能與加長設(shè)計的優(yōu)勢。其含鈷 8% 的高速鋼材質(zhì)，賦予了高鈷加長鉆頭的硬性、耐磨性與切削性能，使得蘇氏高鈷加長鉆在導(dǎo)熱性、難切削的材料下仍能保持強大的切削能力。全磨制工藝與數(shù)控精密磨制雙后刃角，打造出鋒利的切削刃。加長的結(jié)構(gòu)使其能夠應(yīng)對更深孔的加工挑戰(zhàn)。在航空發(fā)動機制造等領(lǐng)域，需要對高溫合金等難加工材料進行深孔加工，蘇氏高鈷加長鉆憑借自身特性，可實現(xiàn)穩(wěn)定鉆孔，大容量排屑槽可確保切屑及時排出，使得加工過程順利進行，并且提高工作效率，高端制造業(yè)的深孔加工難題提供完美解決方案。昌平區(qū)TICN鉆頭專賣店