平谷區(qū)耐用鉆頭電話

蘇氏錐柄鉆頭采用高速鋼制造，經(jīng)全磨制工藝和數(shù)控精密磨制后刃角，具備強(qiáng)大的切削能力。錐柄部分按照莫氏錐度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，與機(jī)床主軸的錐孔緊密配合，能夠傳遞較大的扭矩，適用于大型機(jī)床的強(qiáng)力切削加工。在加工大型鑄鍛件、礦山機(jī)械部件等厚重工件時(shí)，錐柄鉆頭憑借鋒利耐磨的刃口，快速切入高強(qiáng)度鋼材，展現(xiàn)出削鐵如泥的強(qiáng)悍性能。其排屑槽采用雙螺旋結(jié)構(gòu)，加大了排屑空間，在大切削深度和高進(jìn)給速度的加工條件下，也能迅速排出大量切屑，確保加工過程穩(wěn)定，提高重型加工的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。蘇氏鍍鈦鉆使用壽命相比普通鉆頭使用壽命比較高，其耐磨性能夠適合標(biāo)準(zhǔn)件廠的大批量鉆孔，降低生產(chǎn)成本。平谷區(qū)耐用鉆頭電話

蘇氏錐柄鉆：在金屬加工領(lǐng)域，蘇氏錐柄鉆是不可多得的利器。蘇氏錐柄鉆的莫氏錐柄與機(jī)床的緊密配合，能夠減少了蘇氏錐柄鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的跳動(dòng)，提高了鉆孔的精度。高速鋼材質(zhì)的硬度和韌性在這蘇氏錐柄鉆上充分體現(xiàn)，耐磨和抗沖擊的特點(diǎn)。蘇氏錐柄鉆刃口經(jīng)精密磨制，切削118°角度，使得蘇氏錐柄鉆能輕松突破金屬材料的防線。蘇氏錐柄鉆大容量排屑槽設(shè)計(jì)，切屑排出迅速，減少了對加工的阻礙。蘇氏錐柄鉆常用于模具制造中加工大型模具的安裝孔、定點(diǎn)孔等，保證模具的精度和質(zhì)量。和平區(qū)合資鉆頭品牌推薦在汽車底盤零件加工中，蘇氏鉆頭使用的高速鋼材質(zhì)加工鋼板時(shí)壽命可達(dá)500-800孔/刃磨，加工效率較高。

蘇氏鍍鈦鉆是在含鈷高速鋼材質(zhì)的基體上，使用了工業(yè)級(jí)鍍鈦工藝，在表面形成鍍鈦涂層，使得鉆頭能夠在高速切削中展現(xiàn)出色耐磨性。蘇氏鍍鈦鉆在加工冷軋鋼板時(shí)，蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦層能夠減少鉆頭刃口與材料的粘連，其產(chǎn)生的切削熱能夠被鍍鈦涂層阻隔，避免鉆頭刃口因退火熱導(dǎo)致刃口軟化，因此蘇氏鍍鈦鉆的刃口保持鋒利的時(shí)間相比普通鉆頭延長了一倍多。數(shù)控磨制的排屑槽角度一致，鐵屑排出有序，適合汽車零部件生產(chǎn)線的大批量鉆孔需求，降低換刀頻率。

蘇氏鍍鈦鉆以高鈷高速鋼為基材，依托工業(yè)級(jí)鍍鈦工藝形成一層堅(jiān)硬且光滑的保護(hù)膜，這層涂層讓鉆頭硬度較普通鉆頭提升 30% 以上，能夠抵御切削過程中的磨損。刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，鋒利度極高，配合大容量螺旋排屑槽，可在鉆孔時(shí)將碎屑順暢導(dǎo)出，避免堆積造成的卡頓。鉆合金鋼時(shí)，鍍鈦層能夠減少刃口與材料的摩擦，讓切削過程更順暢，降低因摩擦產(chǎn)生的熱量對鉆頭的影響；鉆復(fù)合材料時(shí)，堅(jiān)硬的涂層能避免刃口被材料中的堅(jiān)硬顆粒磨損，保持長期鋒利。加工冷軋鋼板時(shí)，更能減少刃口與材料的粘連現(xiàn)象，使鉆孔效率提升 20% 以上，同時(shí)保證孔壁的光滑度，減少后續(xù)加工的工作量。蘇氏加長鉆的大容量排屑槽設(shè)計(jì)在深孔加工產(chǎn)生大量切屑時(shí)，排屑順暢，能夠避免切屑堆積導(dǎo)致鉆頭堵塞、折斷。

蘇氏高鈷加長鉆：蘇氏高鈷加長鉆融合了高鈷鉆的含鈷高速鋼材質(zhì)優(yōu)勢與加長設(shè)計(jì)。含鈷高速鋼賦予鉆頭強(qiáng)大的硬度和韌性，使蘇氏高鈷加長鉆能夠?qū)Σ讳P鋼等難加工材料進(jìn)行加工。加長的結(jié)構(gòu)則滿足了深孔加工需求，數(shù)控磨制鋒利刃口，在對難加工材料進(jìn)行深孔作業(yè)時(shí)，蘇氏高鈷加長鉆能憑借自身出色的性能，穩(wěn)定地深入材料內(nèi)部加工，切削快，克服了普通加長鉆在對難加工材料深孔加工時(shí)易斷鉆、效率低的問題，為加工領(lǐng)域帶來新的一大鉆孔利器。加工鋁合金時(shí)，選用蘇氏高鈷鉆頭，鉆頭本身的高鈷高速鋼材質(zhì)能夠提高孔表面質(zhì)量和加工效率。內(nèi)蒙古HSE 鉆頭

蘇氏高鈷加長鉆在能源設(shè)備制造中的大型零部件進(jìn)行深孔加工時(shí)，其高硬度和韌性，能夠出色的完成深孔加工。平谷區(qū)耐用鉆頭電話

蘇氏鉆頭的刃磨方法與技巧：當(dāng)蘇氏鉆頭磨損后，通過刃磨可以恢復(fù)其切削性能，延長使用壽命。鉆頭的刃磨方法主要有手工刃磨和機(jī)械刃磨兩種。手工刃磨需要一定的技巧和經(jīng)驗(yàn)，操作者需要將鉆頭放置在砂輪上，按照正確的角度和方法進(jìn)行磨削。在刃磨過程中，要保證蘇氏鉆頭的兩條主切削刃長度相等、角度對稱，橫刃長度適當(dāng)。一般來說，麻花鉆的頂角為 118°，刃磨時(shí)要確保這個(gè)角度的準(zhǔn)確性。同時(shí)，還要注意前角、后角和螺旋角等參數(shù)的保持。機(jī)械刃磨則是利用專門的鉆頭刃磨設(shè)備，通過數(shù)控系統(tǒng)精確控制磨削過程，能夠保證刃磨精度和一致性。無論采用哪種刃磨方法，在刃磨前都需要對鉆頭進(jìn)行清潔，去除表面的切屑和油污。刃磨后，還需要對鉆頭進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保其幾何參數(shù)符合要求。正確的刃磨方法和技巧不僅可以提高蘇氏鉆頭的切削性能，還能降低加工成本，提高生產(chǎn)效率平谷區(qū)耐用鉆頭電話