國標(biāo)建材宣傳普及,消費(fèi)者選材更理性
施工設(shè)備升級,家裝環(huán)保施工效率提升
環(huán)保材料成本優(yōu)化 ,健康家裝門檻降低
全流程環(huán)保管控,家居環(huán)境健康有保障
施工細(xì)節(jié)嚴(yán)格把控,家裝安全標(biāo)準(zhǔn)再提高
精湛工藝賦能,健康居住體驗(yàn)升級
環(huán)保材料檢測報(bào)告實(shí)時(shí)可查詢
環(huán)保材料創(chuàng)新應(yīng)用帶動家裝新趨勢
家裝施工過程實(shí)現(xiàn)零甲醛釋放標(biāo)準(zhǔn)
環(huán)保材料供應(yīng)商均獲資質(zhì)認(rèn)證
行業(yè)應(yīng)用案例:生物醫(yī)藥生產(chǎn)生物醫(yī)藥領(lǐng)域?qū)o塵車間的無菌要求極高。中沃為某疫苗生產(chǎn)企業(yè)建造的B+A級(ISOClass5局部ISOClass1)無塵車間,采用層流罩與生物安全柜組合設(shè)計(jì),確保灌裝過程無菌保障水平(SAL)達(dá)10??。車間還集成VHP(汽化過氧化氫)滅菌系統(tǒng),可在4小時(shí)內(nèi)完成全空間滅菌,較傳統(tǒng)甲醛熏蒸效率提升80%。該車間通過FDA與EMA認(rèn)證后,產(chǎn)品出口量增長300%。節(jié)能設(shè)計(jì)與環(huán)保特性節(jié)能設(shè)計(jì)與環(huán)保特性中沃無塵車間采用多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)降低運(yùn)行成本。設(shè)備搭載熱回收裝置,將排風(fēng)中的熱量回收用于新風(fēng)預(yù)熱,綜合能效比(EER)提升至3.2以上;照明系統(tǒng)采用LED潔凈燈,照度均勻度≥0.7,能耗較傳統(tǒng)熒光燈降低60%。此外,車間優(yōu)先選用R410A環(huán)保冷媒,臭氧層破壞潛能值(ODP)為0,符合歐盟RoHS指令要求。例如,某電子廠通過更換中沃無塵車間,年用電量從200萬度降至140萬度,節(jié)省費(fèi)用超60萬元。排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)防止微生物滋生。萬級無塵車間廠房
無塵車間主要作用在于控制產(chǎn)品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度,使產(chǎn)品能在一個良好環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造、測試、試驗(yàn),提升產(chǎn)品質(zhì)量,是污染敏感產(chǎn)品重要的生產(chǎn)保證設(shè)施。并將車間內(nèi)溫度、濕度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi),不論外在環(huán)境條件如何變化,無塵車間內(nèi)均能維持設(shè)定所要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。無塵車間主要性能參數(shù):溫度范圍:18℃~28℃,可調(diào)節(jié)。濕度范圍:40%~85%,可調(diào)節(jié)。換氣次數(shù):根據(jù)潔凈等級要求。新風(fēng)量:≥30立方/小時(shí)/人。靜壓差:≥5Pa(不同潔凈等級區(qū)域之間)。靜壓差:≥10Pa(潔凈區(qū)域與非潔凈區(qū)域之間)。塵粒多允許數(shù):根據(jù)潔凈等級要求。浮游菌數(shù):根據(jù)潔凈等級要求。沉降菌數(shù):根據(jù)潔凈等級要求。檢驗(yàn)方法:GB50591-2010常州凈化無塵車間潔凈車間潔凈程度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性,是檢驗(yàn)潔凈室質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。分為若干等級。
1、檢測儀器的選用對無塵車間內(nèi)的潔凈度的測量,可以采用凈化工程光散射粒子計(jì)數(shù)器、凝結(jié)核粒子計(jì)數(shù)器、電子顯微鏡和光學(xué)顯微鏡,但目前用得多的為光散射粒子計(jì)數(shù)器。由于此種粒子計(jì)數(shù)器在使用中可以對室內(nèi)空氣的含塵量進(jìn)行自動、連續(xù)、及時(shí)地對應(yīng)測量,并且可以直接顯示瞬時(shí)的含塵濃度,也可以對不同粒徑的含塵濃度進(jìn)行測量,使用簡單、方便、及時(shí)、靈活。計(jì)數(shù)器大體上可分這兩種類型:一種是照射系統(tǒng)光軸與檢測系統(tǒng)光軸交叉布置的側(cè)向散射型;另一種是兩光軸布置在同一直線上的前向散射型。2、凈化車間潔凈度檢測取樣量關(guān)于塵埃粒子計(jì)數(shù)器檢測時(shí)的空氣取樣量,在國標(biāo)GBJ73-84中規(guī)定:對于100級的無塵車間,每次取樣量應(yīng)大于或等于1L,對于1000~10000級的無塵車間,每次取樣量應(yīng)大于或等于0.3L,對于10000級的無塵車間,每次取樣量應(yīng)大于或等于0.1L。
1.應(yīng)用范圍潔凈車間主要應(yīng)用于電子、半導(dǎo)體、制藥等高科技領(lǐng)域,生產(chǎn)對潔凈度要求極高的產(chǎn)品。而無塵車間則廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化妝品等行業(yè),生產(chǎn)要求無塵無菌的產(chǎn)品。2、空氣處理方式潔凈車間和無塵車間的空氣處理方式也有所不同。潔凈車間通常采用高效過濾器、新風(fēng)系統(tǒng)等方式控制空氣中的顆粒物和微生物。而無塵車間則采用負(fù)壓系統(tǒng)、集塵裝置等方式控制空氣中的粉塵和異味。3、工作環(huán)境潔凈車間和無塵車間的工作環(huán)境也存在差異。潔凈車間通常需要工作人員穿戴特定的防護(hù)服、手套、面罩等,以防止外部污染物進(jìn)入車間。而無塵車間的工作環(huán)境相對更加輕松,工作人員只需要穿戴適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣⑿椎仍谶@種車間內(nèi),空氣中的顆粒物數(shù)量非常少,甚至可以達(dá)到每立方米空氣中只有幾個顆粒物的程度。
潔凈車間潔凈程度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性,是檢驗(yàn)潔凈室質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)會根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素,分為若干等級,常用的有國際標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)部凈化級別可達(dá)100到10萬級。車間內(nèi)局部對潔凈度要求高的區(qū)域,如流水線作業(yè)區(qū)的高精確度產(chǎn)品組裝區(qū)通常都是無塵車間。無塵車間,一般用工業(yè)鋁材如不銹鋼方通、噴塑方通等材料做框架,采用風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)機(jī)組FFU送風(fēng),四周采用防靜電垂簾,頂部鋪蓋密縫盲板,形成一個密縫區(qū)。FFU風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組可模塊化連接使用。定期進(jìn)行懸浮粒子與浮游菌檢測。安徽無塵車間廠房
氣流組織設(shè)計(jì)確保單向潔凈流場。萬級無塵車間廠房
隨著科技的不斷發(fā)展,電子元器件在現(xiàn)代社會中扮演著越來越重要的角色。而電子元器件的生產(chǎn)需要極高的精度和純凈度,這就要求電子廠建立無塵車間,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。首先,電子元器件的精度要求非常高。由于電子元器件的尺寸非常小,因此在生產(chǎn)過程中需要保證生產(chǎn)環(huán)境的純凈度,以避免微小的灰塵和雜質(zhì)對產(chǎn)品的影響。無塵車間可以提供一個完全無塵的環(huán)境,從而保證電子元器件的精度和穩(wěn)定性。其次,建立無塵車間可以比較大限度降低生產(chǎn)成本。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)境中,由于灰塵和雜質(zhì)的存在,電子元器件的生產(chǎn)效率非常低,同時(shí)還需要大量的人力和物力來清理生產(chǎn)環(huán)境。而在無塵車間中,由于環(huán)境的純凈度得到了保證,生產(chǎn)效率可以得到大幅提升,從而降低了生產(chǎn)成本。萬級無塵車間廠房