換熱器干氣密封

離心壓縮機干氣密封控制系統(tǒng)組成：某離心式壓縮機組干氣密封系統(tǒng)流程簡圖,該機組干氣密封控制系統(tǒng)由工藝氣密封氣系統(tǒng)、隔離氣密封系統(tǒng)、放置火炬及高位放空監(jiān)測系統(tǒng)組成，其中密封氣和隔離氣設計有氣源過濾處理單元、氣體壓力和流量調(diào)節(jié)控制單元，排放氣設置有火炬排放和高位放空，并設計有密封氣泄漏監(jiān)測。適用于易燃、易爆、危險性大、不允許泄漏到大氣中、也不允許阻封氣進入到機內(nèi)的工況。如氫氣壓縮機、CO壓縮機、乙烯、丙烯壓縮機等。干氣密封在氫氣壓縮機中，密封效率高，減少貴重氣體損耗。換熱器干氣密封

在動力平衡條件下，作用在密封上的力如圖3所示。閉合力Fc，是氣體壓力和彈簧力的總和。開啟力Fo是由端面間的壓力分布對端面面積積分而形成的。在平衡條件下Fc=Fo，運行間隙大約為3微米，如果由于某種干擾使密封間隙減小，則端面間的壓力就會升高，這時，開啟力Fo大于閉合力Fc，端面間隙自動加大，直至平衡為止。如圖4所示。類似的，如果擾動使密封間隙增大，端面間的壓力就會降低，閉合力Fc大于開啟力Fo，端面間隙自動減小，密封會很快達到新的平衡狀態(tài)，這種機制將在靜環(huán)和動環(huán)組件之間產(chǎn)生一層穩(wěn)定性相當高的氣體薄膜，使得在一般的動力運行條件下端面能保持分離、不接觸、不易磨損，延長了使用壽命。福建集裝式干氣密封廠家通過合理設計，干氣密封可以實現(xiàn)自我調(diào)節(jié)，以適應不同工況下的變化需求。

液環(huán)真空泵是潤滑油生產(chǎn)中酮苯脫蠟裝置的關鍵設備，為酮苯脫蠟工藝提供密閉和真空環(huán)境，隨著酮苯脫蠟技術(shù)的發(fā)展、原料多樣性的變化和產(chǎn)品質(zhì)量要求的嚴格化，為滿足當前的安全環(huán)保形勢，對液環(huán)真空泵的使用操作提出了更高的要求。液環(huán)真空泵一般采用單端面或雙端面的機械密封作為軸封。在長期連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，特別是工藝條件出現(xiàn)較大變動的情況下，軸封使用效果往往不佳，時常出現(xiàn)密封磨損嚴重、檢修頻繁、泄漏等狀況，加重了生產(chǎn)安全隱患，影響了正常生產(chǎn)。

第二級干氣密封作為輔助安全密封，雖然不承受介質(zhì)的壓力，但需要在適當?shù)膲翰钕露嗣娌趴尚纬煞€(wěn)定的氣膜而長期理想的運行，系統(tǒng)通過在一級泄漏氣出口端設置節(jié)流閥，調(diào)整閥門孔徑使其產(chǎn)生約適當?shù)谋硥簛頋M足要求。節(jié)流閥同時還起到一級密封失效時限制泄漏量的作用。另引一路氮氣為隔離氣，經(jīng)過濾器、減壓閥后引入后置的梳齒阻隔密封中間?？刂破鋲毫ι愿哂谳S承箱油壓（通常為大氣壓），形成一個性能可靠的阻塞密封系統(tǒng)?？杀ＷC軸承箱中的潤滑油不進入干氣密封，也可避免殘余的工藝氣進入軸承區(qū)域污染潤滑油。干氣密封能承受短時間壓力波動，在間歇運行設備中穩(wěn)定性好。

雙端面干氣密封：當沒有火炬可以排放泄漏介質(zhì)時，但具有可以提供合適壓力的密封氣時，可以使用雙端面密封結(jié)構(gòu)，如圖13-8所示。雙端面密封是一種有效地防止介質(zhì)氣體逃逸到周圍環(huán)境中的密封結(jié)構(gòu)。它包括隔離氣體和密封氣，密封氣是在兩道密封之間輸入一個比介質(zhì)壓力高的氣體。一般密封氣的壓力比介質(zhì)壓力高0.2~0.3MPa密封氣體一部分泄漏到大氣，另一部分泄漏到介質(zhì)中。此種密封的應用范圍為：溫度-60~200°C; 壓 力≤2MPa; 線速度≤180m/s應用領域主要包括工藝氣不允許泄漏到大氣側(cè)，但允許少量密封氣泄漏到機內(nèi)的工況，可用于煉油裝置中的催化、焦化富氣壓縮機，化工裝置的低壓氯氣壓縮機等。專業(yè)培訓對于操作和維護人員而言，是保障干氣密封正常工作的基礎。福建集裝式干氣密封廠家

干氣密封采用非接觸式設計，磨損極小，在軸流式壓縮機中壽命久。換熱器干氣密封

接下來，我們再來看看另一種干氣密封方式——雙端面干氣密封。這種密封方式適用于那些不允許工藝氣泄漏到大氣中，但允許阻封氣（例如氮氣）進入機械內(nèi)部的工況。雙端面干氣密封，顧名思義，其結(jié)構(gòu)類似于兩套面對面布置的單端面密封，有時甚至會采用兩個單獨的動環(huán)。這種設計特別適用于那些不具備火炬條件，但允許少量阻封氣進入工藝介質(zhì)的環(huán)境。通過在兩組密封之間引入氮氣作為阻塞氣體，可以構(gòu)建出一個性能穩(wěn)定的阻塞密封系統(tǒng)。關鍵在于控制氮氣的壓力，確保其始終維持在比工藝氣體壓力高出0.2至0.3MPa的范圍內(nèi)。這樣一來，密封氣的泄漏方向始終指向工藝氣體和大氣，從而有效地防止了工藝氣體向大氣的泄漏。換熱器干氣密封