湖北核電廠機(jī)組凝汽器工作原理

混合式凝汽器。在這種凝汽器中，從汽輪機(jī)排出的乏汽直接與冷卻水混合，從而實(shí)現(xiàn)凝結(jié)。冷卻水由安裝在凝汽器上部周圍的噴嘴噴出，而排汽則通過(guò)上部進(jìn)汽口進(jìn)入。在混合過(guò)程中，乏汽得到凝結(jié)，同時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水與冷卻水一起被水泵抽走。此外，不凝結(jié)的空氣則通過(guò)抽氣器或真空泵被不斷抽出。這種凝汽器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果好且制造成本相對(duì)較低。其結(jié)構(gòu)圖如下所示：真空形成原因：在凝汽器的啟動(dòng)階段，主、輔抽汽器協(xié)同工作，將汽輪機(jī)和凝汽器內(nèi)的空氣大量抽出，從而建立起真空。進(jìn)入正常運(yùn)行后，蒸汽在凝汽器內(nèi)急劇凝結(jié)成水，其比容的明顯縮小，是維持凝汽器真空的關(guān)鍵。例如，當(dāng)蒸汽的一定壓力為4kpa時(shí)，其體積是水的體積的三萬(wàn)倍。一旦排汽凝結(jié)為水，體積的大幅縮減便在凝汽器內(nèi)形成了高度真空。凝汽器的工作原理基于熱交換，通過(guò)冷卻介質(zhì)將蒸汽冷卻至液態(tài)。湖北核電廠機(jī)組凝汽器工作原理

當(dāng)真空下降時(shí)，可能的原因包括循環(huán)水量不足、凝汽器水位升高、凝汽器銅管積灰或結(jié)垢等。為了處理這些問(wèn)題，需要逐一排查并采取相應(yīng)措施，如加強(qiáng)膠球清洗裝置的清洗、檢查并恢復(fù)虹吸井的真空、調(diào)整循環(huán)水量等。同時(shí)，還需要定期對(duì)凝汽器進(jìn)行維護(hù)和清洗，以確保其高效運(yùn)行。導(dǎo)致凝汽器水位升高的可能原因包括凝結(jié)水泵入口汽化或凝汽器銅管破裂導(dǎo)致循環(huán)水漏入。凝結(jié)水泵入口汽化可以通過(guò)觀察凝結(jié)水泵電流變化來(lái)判斷，若確認(rèn)為此原因，應(yīng)檢查水泵入口側(cè)蘭盤根是否嚴(yán)密，防止空氣漏入。而凝汽器銅管破裂則可通過(guò)檢驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度來(lái)發(fā)現(xiàn)。湖北核電廠機(jī)組凝汽器工作原理凝汽器的噪音水平是環(huán)境評(píng)估的重要指標(biāo)之一。

凝汽器的過(guò)冷度：（1）過(guò)冷度的概念：凝汽器排汽壓力所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽溫度與凝結(jié)水溫度之間的差異，即過(guò)冷度。（2）過(guò)冷度為負(fù)數(shù)的情況：這通常是由于凝汽器內(nèi)進(jìn)入異常熱源，導(dǎo)致凝結(jié)水水溫高于排汽壓力下的飽和溫度所致。過(guò)冷度在理論上應(yīng)為正數(shù)，但在實(shí)際運(yùn)行中，由于疏水?dāng)U容器部分引入了高溫?zé)嵩?，如主蒸汽管道、調(diào)門、導(dǎo)氣管等處的疏水，以及高低加事故疏水和輔助蒸汽系統(tǒng)疏水等，這些疏水至擴(kuò)容器疏水門關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致熱源進(jìn)入擴(kuò)容器并進(jìn)一步進(jìn)入凝汽器，從而觀察到凝結(jié)水溫高于排汽溫度的情況。

殼體與水室構(gòu)造：殼體采用20mm厚鋼板拼焊而成，內(nèi)部輔以支撐桿等加強(qiáng)件，確保了其出色的剛性。殼體內(nèi)精心布置了四組管束，呈三角形排列。冷卻水通過(guò)前進(jìn)水室進(jìn)入中間兩組管束，經(jīng)過(guò)后水室轉(zhuǎn)折后，再?gòu)膬蓚?cè)的前出水室流出冷凝器。這種設(shè)計(jì)使得冷卻水在管束及后水室內(nèi)進(jìn)行水平轉(zhuǎn)向，從而保證了冷卻水流速及熱負(fù)荷的均勻分布。每組管束的下部均設(shè)有空冷區(qū)，其空氣抽出管由氣側(cè)空間引出?？绽鋮^(qū)共計(jì)1564根冷卻管，采用Φ22X0.7/TP304不銹鋼管。凝汽器的改造和升級(jí)可以提高發(fā)電廠的整體效率和安全性。

凝汽器端差：凝汽器端差是指凝汽器壓力下的飽和溫度與凝汽器冷卻水出口溫度之差。對(duì)于特定的凝汽器，其端差的大小受到多個(gè)因素的影響，包括凝汽器冷卻水入口溫度、凝汽器單位面積蒸汽負(fù)荷、凝汽器銅管表面潔凈度、凝汽器內(nèi)的漏入空氣量，以及冷卻水在管內(nèi)的流速。在一定的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量條件下，一個(gè)清潔的凝汽器會(huì)有一個(gè)特定的端差值指標(biāo)。通常，隨著循環(huán)水量的增加，冷卻水出口溫度降低，端差會(huì)相應(yīng)增大。反之，若單位蒸汽負(fù)荷增加，端差也會(huì)增大。然而，在實(shí)際運(yùn)行中，如果端差值明顯高于指標(biāo)值，這可能表明凝汽器冷卻表面的銅管被污臟，導(dǎo)致導(dǎo)熱條件惡化。導(dǎo)致凝汽器端差增大的可能原因包括：凝汽器銅管的水側(cè)或汽側(cè)結(jié)垢、凝汽器汽側(cè)漏入空氣、冷卻水管堵塞，以及冷卻水量減少等。凝汽器通常安裝在汽輪機(jī)的排汽口下方，便于直接連接。浙江汽機(jī)凝汽器結(jié)構(gòu)

凝汽器的冷卻水管道需定期檢查和維修，防止泄漏。湖北核電廠機(jī)組凝汽器工作原理

連接與支承方式：凝汽器與汽輪機(jī)排汽口通過(guò)不銹鋼膨脹節(jié)實(shí)現(xiàn)撓性連接，確保連接的靈活性。凝汽器下部則采用鋼性支承，以提供穩(wěn)定的支撐。在運(yùn)行時(shí)，凝汽器上、下方向的熱膨脹通過(guò)喉部上方的波形膨脹節(jié)得到補(bǔ)償，該膨脹節(jié)底部設(shè)有一個(gè)固定支座和四個(gè)滑動(dòng)支座，以適應(yīng)凝汽器隨負(fù)荷及工況變化產(chǎn)生的自身膨脹。為減小摩擦阻力，四角處的支承采用滑動(dòng)支承，并選用PTFE板作為滑動(dòng)面。而在凝汽器底部的中間位置，則采用固定支承，確保凝汽器穩(wěn)固地固定在基礎(chǔ)上，并與汽輪機(jī)低壓缸死點(diǎn)位置保持一致。湖北核電廠機(jī)組凝汽器工作原理

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